มีความผิดปกติอะไรบ้างที่อาจเกิดขึ้นเมื่อใช้เครื่องซีล?

ความผิดปกติที่พบบ่อยที่สุดเมื่อใช้เครื่องซีล — โดยเฉพาะ เครื่องเย็บกระป๋องอัตโนมัติ — รวม ตะเข็บไม่สมบูรณ์หรือหลวม ซีลรั่ว ฝาปิดยับหรือผิดรูป ความหนาของตะเข็บไม่สอดคล้องกัน กระดาษติดในการป้อนและการลำเลียง เสียงผิดปกติระหว่างการทำงาน และความผิดพลาดของระบบไฟฟ้าหรือระบบควบคุม ปัญหาแต่ละข้อเหล่านี้มีสาเหตุที่แท้จริงที่สามารถระบุได้ และในกรณีส่วนใหญ่จะมีการดำเนินการแก้ไขเชิงปฏิบัติที่สามารถนำมาใช้ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนส่วนประกอบหลักของเครื่องจักร การตระหนักถึงสัญญาณเริ่มต้นของการทำงานผิดพลาดแต่ละครั้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพการผลิต การป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ และการหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

เครื่องเย็บอัตโนมัติผสานรวมโมดูลการทำงานที่หลากหลาย ซึ่งรวมถึงระบบการลำเลียง การวางตำแหน่ง การเย็บ และระบบการตรวจสอบ ซึ่งทั้งหมดนี้ประสานงานกันด้วยเซอร์โวมอเตอร์และระบบควบคุมที่มีความแม่นยำ เมื่อโมดูลใดโมดูลหนึ่งเหล่านี้มีประสิทธิภาพต่ำกว่าหรือล้มเหลว ผลกระทบจะกระจายไปทั่วกระบวนการปิดผนึก การทำความเข้าใจว่าโหมดความล้มเหลวแต่ละโหมดพัฒนาขึ้นอย่างไร มีลักษณะอย่างไร และจะแก้ไขได้อย่างไร ถือเป็นความรู้ที่จำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงานและพนักงานซ่อมบำรุงที่ทำงานกับสายการผลิตกระป๋อง ถัง และถังโลหะ

ตะเข็บไม่สมบูรณ์หรือหลวม

ตะเข็บที่ไม่สมบูรณ์หรือหลวมถือเป็นความผิดปกติที่ร้ายแรงที่สุดประการหนึ่งในการเย็บกระป๋อง ตะเข็บที่ไม่ได้เชื่อมต่อหน้าแปลนฝากับหน้าแปลนตัวถังอย่างสมบูรณ์ไม่สามารถให้การปิดผนึกสุญญากาศที่จำเป็นสำหรับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ อายุการเก็บรักษา และความสมบูรณ์ของภาชนะ ในผลิตภัณฑ์ที่มีแรงดันหรือบรรจุสูญญากาศ แม้แต่ตะเข็บที่หลวมเล็กน้อยก็อาจทำให้ซีลล้มเหลวทันทีภายใต้เงื่อนไขการกระจาย

สาเหตุที่แท้จริง

• ม้วนตะเข็บที่ชำรุดหรือโปรไฟล์ไม่ถูกต้อง: ม้วนตะเข็บการทำงานครั้งแรกและครั้งที่สองเป็นส่วนประกอบที่ได้รับเครื่องจักรอย่างแม่นยำ ซึ่งจะค่อยๆ สึกหรอตามการใช้งาน เมื่อร่องม้วนเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนด — โดยทั่วไปจะเกินกว่านั้น 0.05 มม ความทนทานต่อการออกแบบ — โปรไฟล์ของตะเข็บเปลี่ยนไปและความลึกของลูกโซ่ไม่เพียงพอ การสึกหรอของม้วนเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ตะเข็บหลวมในการผลิตปริมาณมาก
• การตั้งค่าแรงกดม้วนตะเข็บไม่ถูกต้อง: ความดันม้วนได้รับการปรับเทียบสำหรับขนาดกระป๋องและมาตรวัดวัสดุเฉพาะ แรงกดม้วนการทำงานครั้งแรกไม่เพียงพอช่วยป้องกันการม้วนงอโดยสมบูรณ์ แรงกดครั้งที่สองที่ไม่เพียงพอจะทำให้ตะเข็บหนาและรีดได้ไม่เพียงพอ ลดการทับซ้อนและความแน่น
• ฝาปิดหรือแผงปิดท้ายไม่ตรงตามข้อกำหนด: ฝาปิดที่มีขนาดหน้าแปลนอยู่นอกพิกัดความเผื่อ — เท่ากัน 0.1 ถึง 0.2 มม — สร้างรูปแบบไม่ถูกต้องกับหน้าแปลนตัวกระป๋อง นี่เป็นปัญหาฝั่งซัพพลายเออร์ แต่จะต้องตรวจพบในการตรวจสอบที่เข้ามา เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพตะเข็บในระดับการผลิต
• สารประกอบปิดผนึกไม่เพียงพอหรือเสื่อมคุณภาพ: สารซีลที่ใช้กับส่วนโค้งงอของฝาจะเป็นตัวกั้นสุญญากาศขั้นสุดท้ายภายในตะเข็บ สารประกอบที่แห้ง ทาบางเกินไป หรือเสื่อมสภาพตามอายุหรืออุณหภูมิที่สัมผัส ทำให้เกิดตะเข็บที่ผ่านการทดสอบด้วยสายตา แต่รั่วซึมภายใต้การทดสอบแรงดัน
• การสึกหรอหรือความเสียหายของหัวจับ: หัวจับยึดฝากระป๋องระหว่างการเย็บตะเข็บ หัวจับที่ชำรุดหรือชำรุดทำให้ฝามีการเคลื่อนตัวเพียงเล็กน้อยในระหว่างการเย็บ ส่งผลให้รูปทรงของตะเข็บไม่สอดคล้องกันตลอดเส้นรอบวง

การดำเนินการแก้ไข

• วัดโปรไฟล์ม้วนตะเข็บตามข้อกำหนดของผู้ผลิตโดยใช้เกจโปรไฟล์ม้วนตามช่วงเวลาที่กำหนดในตารางการบำรุงรักษา — โดยทั่วไปทุกๆ 500,000 ถึง 1,000,000 ตะเข็บ สำหรับเครื่องจักรความเร็วสูง
• ทำการรื้อตะเข็บทั้งหมดและการวัดโดยใช้ขอบเขตตะเข็บหรือเครื่องเปรียบเทียบแบบออปติคัลทุกครั้งที่ตรวจพบตะเข็บที่ไม่สมบูรณ์ วัดขอเกี่ยวฝาครอบ ขอเกี่ยวตัวถัง การทับซ้อนกัน ความลึกของเคาเตอร์ซิงค์ และความหนาของตะเข็บโดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับรูปแบบกระป๋องแต่ละแบบที่กำลังรัน
• ตรวจสอบขนาดฝาขาเข้ากับเอกสารข้อกำหนดการเย็บก่อนที่จะอนุมัติฝาชุดใหม่สำหรับการผลิต
• ตรวจสอบสภาพของสารซีลและอัตราการใช้งาน ควรใช้สารประกอบอย่างสม่ำเสมอรอบๆ เส้นรอบวงของฝาที่โค้งงอ โดยไม่มีช่องว่างหรือบริเวณที่บางลง

รอยรั่วหลังจากเสร็จสิ้น

การรั่วไหลของตะเข็บแตกต่างจากตะเข็บที่ไม่สมบูรณ์ตรงที่ตะเข็บอาจปรากฏถูกต้องทางเรขาคณิตเมื่อตรวจสอบจากภายนอก แต่ก็ยังไม่สามารถกั้นสิ่งกีดขวางได้ ความผิดปกติประเภทนี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งในบรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องดื่ม และสารเคมี เนื่องจากไม่สามารถมองเห็นได้เสมอไป และอาจส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ การเน่าเสีย หรือการไม่ปฏิบัติตามกฎระเบียบโดยไม่ทำให้ต้องหยุดการผลิตทันที

สาเหตุเฉพาะของตะเข็บรั่ว

• ข้อบกพร่องวีหรือตกหล่นในตะเข็บ: วีเกิดขึ้นเมื่อตัวตะขอพับไม่ถูกต้อง ทำให้เกิดช่องว่างรูปตัว V ภายในชั้นตะเข็บ การหย่อนยานเกิดขึ้นเมื่อส่วนหนึ่งของตะเข็บห้อยต่ำกว่าส่วนอื่นๆ มักเกิดจากแรงกดม้วนในการทำงานครั้งแรกมากเกินไปที่จุดเดียว ข้อบกพร่องทั้งสองทำให้เกิดเส้นทางการรั่วซึม แม้ว่าขนาดตะเข็บโดยรวมจะดูเป็นที่ยอมรับก็ตาม
• ข้อบกพร่องการข้ามหรือตัดผ่าน: สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อม้วนตะเข็บข้ามหรือตัดผ่านวัสดุ ณ จุดที่เกิดความเค้นเฉพาะที่ ซึ่งมักจะอยู่ที่รอยต่อตะเข็บข้างกระป๋องซึ่งมีโลหะสามหรือสี่ชั้นมาบรรจบกัน ความหนาของวัสดุที่เพิ่มขึ้น ณ จุดนี้จำเป็นต้องมีการชดเชยแรงกดลูกกลิ้งเฉพาะ ซึ่งจะสูญเสียไปเมื่อตั้งค่าแรงกดลูกกลิ้งสำหรับสภาพตะเข็บโดยเฉลี่ยเท่านั้น
• ช่องว่างของสารประกอบปิดผนึก: ช่องว่างในการใช้งานสารประกอบซีลช่วยให้ความชื้น ออกซิเจน หรือผลิตภัณฑ์เลี่ยงผ่านส่วนเชื่อมต่อของโลหะได้ ช่องว่างของสารประกอบเกิดจากการอุดตันของหัวพ่นสารเคมี ความหนืดของสารประกอบต่ำเกินไป หรือการเก็บรักษาฝาในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ซึ่งทำให้สารประกอบแข็งตัวก่อนการใช้งาน
• ตะเข็บแน่นเกินไปทำให้โลหะแตกหัก: ม้วนการทำงานครั้งที่สองที่ขันแน่นเกินไปอาจทำให้โลหะที่ตะเข็บบางลงจนถึงจุดที่เกิดการแตกร้าวขนาดเล็ก ซึ่งทำให้เกิดตะเข็บที่ทดสอบว่ายอมรับได้ในการตรวจสอบหลังตะเข็บทันที แต่จะทำให้เกิดรอยรั่วของเส้นผมระหว่างการกระจายตัวภายใต้การสั่นสะเทือนและวงจรแรงดัน

วิธีการตรวจจับ

• ทำการทดสอบการสลายตัวของแรงดันอากาศด้วยความถี่อย่างน้อย หนึ่งกระป๋องต่อการผลิต 1,000 ชิ้น หรือบ่อยกว่านั้นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือการปรับเปลี่ยนเครื่องมือ การทดสอบการสลายตัวของแรงดันจะตรวจจับรอยรั่วของตะเข็บซึ่งมองไม่เห็นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา
• ดำเนินการตรวจสอบการรื้อตะเข็บและตรวจสอบการครอบคลุมของสารประกอบภายในตะเข็บ การขาดรอยพิมพ์แบบผสมบนพื้นผิวขอเกี่ยวตัวถังหลังจากการรื้อออก บ่งชี้ว่าสารประกอบเป็นโมฆะที่ตำแหน่งนั้น
• ใช้ระบบเอ็กซเรย์ตะเข็บหรือ CT scan สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ ซึ่งการทดสอบแบบทำลายไม่สามารถใช้กับทุกตัวอย่างได้ และจำเป็นต้องมีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย

ฝาย่น โค้งงอ หรือบิดเบี้ยว

การเสียรูปของฝาปิดระหว่างการเย็บตะเข็บเป็นความผิดปกติที่มองเห็นได้ซึ่งส่งผลต่อทั้งความสมบูรณ์ของการทำงานของซีลและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ ฝาปิดที่มีรอยย่นบ่งบอกว่าวัสดุมีการทำงานเกินขีดจำกัดในการขึ้นรูป หรือลำดับการขึ้นรูปไม่สมดุล ตัวกระป๋องที่โค้งงอแนะนำว่ามีการใช้แรงกดตะเข็บด้านล่างหรือแรงกดของหัวจับไม่สม่ำเสมอหรือมากเกินไป

สาเหตุทั่วไป

• แรงกดม้วนการทำงานครั้งแรกมากเกินไป: การใช้แรงกดมากเกินไปในระหว่างการดำเนินการครั้งแรกที่ทำให้เกิดลอนจะทำให้หน้าแปลนฝาปิดทำงานหนักเกินไป ทำให้เกิดรอยยับเนื่องจากโลหะถูกบีบอัดเร็วกว่าที่จะไหลเข้าสู่รูปทรงของตะเข็บได้อย่างราบรื่น
• แผงฝาปิดบางเกินไปสำหรับพารามิเตอร์การปิดผนึก: เมื่อเกจวัสดุฝาลดลง ไม่ว่าจะโดยการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหรือการเปลี่ยนแปลงของซัพพลายเออร์ แรงกดม้วนแบบเดียวกันที่ทำงานอย่างถูกต้องสำหรับวัสดุเกจที่หนักกว่าจะมากเกินไป ทำให้เกิดรอยย่นและการเสียรูป
• หัวเย็บตะเข็บไม่ตรง: หัวเย็บตะเข็บที่ไม่ได้อยู่ศูนย์กลางกับกระป๋องและแกนหัวจับจะทำให้ฝาปิดได้รับแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอรอบๆ เส้นรอบวง ส่วนของฝาที่มีรอยยับจากแรงกดสูงกว่าค่าเฉลี่ย ในขณะที่ส่วนที่ได้รับแรงกดน้อยกว่าจะทำให้เกิดตะเข็บที่อยู่ใต้รูป
• เส้นผ่านศูนย์กลางหรือโปรไฟล์ของหัวจับไม่ถูกต้อง: หัวจับที่ไม่ตรงกับขนาดเคาเตอร์ซิงค์ของฝาไม่สามารถรองรับแผงได้อย่างถูกต้องระหว่างการเย็บ ส่งผลให้แผงงอและเสียรูปภายใต้แรงกดม้วน
• พื้นผิวม้วนตะเข็บที่เสียหายหรือปนเปื้อน: การหลุดร่อน เศษเสี้ยน หรือโลหะที่เกาะอยู่บนพื้นผิวม้วนทำให้เกิดแรงดันที่จุดรับน้ำหนักซึ่งทำให้วัสดุฝาที่จุดสัมผัสเปลี่ยนรูป ทำให้เกิดรูปแบบรอยย่นที่ไม่สม่ำเสมอ

การดำเนินการแก้ไข

• ลดแรงกดในการม้วนการทำงานครั้งแรกทีละน้อย — โดยทั่วไป การปรับ 0.05 ถึง 0.1 มม — และประเมินการวัดการฉีกขาดของตะเข็บอีกครั้งหลังจากการปรับแต่ละครั้ง เพื่อค้นหาแรงกดที่มีประสิทธิภาพขั้นต่ำที่ทำให้เกิดการม้วนงอที่ถูกต้องโดยไม่มีรอยยับ
• ตรวจสอบความร่วมศูนย์กลางของหัวเย็บตะเข็บโดยใช้ตัวบอกทิศทางโดยที่เครื่องอยู่ในตำแหน่งที่ตั้งไว้ ค่าเบี่ยงเบนความเข้มข้นมากกว่า 0.05 มม ต้องมีการแก้ไขการจัดตำแหน่งศีรษะก่อนที่จะกลับมาผลิตต่อ
• ตรวจสอบพื้นผิวม้วนตะเข็บภายใต้การขยาย เศษเสี้ยน รอยร้าว หรือโลหะที่เกาะติดอยู่บนร่องม้วนจะต้องได้รับการแก้ไขโดยการทำความสะอาดม้วน การขัดเงา หรือการเปลี่ยนม้วน ก่อนที่ข้อบกพร่องจะซ้ำกับกระป๋องต่อๆ ไป

ขนาดตะเข็บไม่สอดคล้องกันตลอดขั้นตอนการผลิต

เมื่อการวัดตะเข็บมีความแตกต่างกันอย่างมากจากกระป๋องหนึ่งถึงกระป๋อง แม้จะดำเนินการผลิตเพียงครั้งเดียวโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการโดยเจตนา เครื่องจักรก็แสดงความไม่สอดคล้องกันของมิติ ความผิดปกตินี้ร้ายแรงอย่างยิ่งเนื่องจากกระป๋องแต่ละกระป๋องอาจผ่านการตรวจสอบตะเข็บในขณะที่กระบวนการโดยรวมขาดความเสถียรที่จำเป็นสำหรับการประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้

แหล่งที่มาของการแปรผันของมิติ

• ตลับลูกปืนม้วนตะเข็บที่สึกหรอ: เมื่อแบริ่งที่รองรับเพลาลูกกลิ้ง seaming พัฒนาการเล่น ตำแหน่งม้วนจะแตกต่างกันเล็กน้อยในแต่ละรอบ สิ่งนี้จะสร้างขนาดของตะเข็บที่ผันผวนภายในช่วงแทนที่จะคงค่าที่สม่ำเสมอ การเล่นลูกปืนก็น้อยเช่นกัน 0.03 มม สามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงที่มองเห็นได้ในการวัดความหนาของตะเข็บ
• กลไกการปรับม้วนที่หลวมหรือล็อคไม่ถูกต้อง: หลังจากปรับแรงดันลูกกลิ้งแล้ว หากกลไกการล็อคไม่แน่นหนา การสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานจะค่อยๆ เปลี่ยนตำแหน่งลูกกลิ้งกลับไปทางการตั้งค่าเดิม ผลลัพธ์ที่ได้คือตะเข็บที่เริ่มต้นจากการตั้งค่าที่ปรับแล้ว และเลื่อนออกไปตลอดขั้นตอนการผลิต
• การเปลี่ยนแปลงความสูงของร่างกายกระป๋องที่เข้ามา: ความสูงของตัวเครื่องที่อยู่นอกช่วงการชดเชยตัวเองของเครื่อง seaming อาจทำให้หัว seaming ทำงานที่ตำแหน่งที่แตกต่างกันเล็กน้อยเมื่อเทียบกับหน้าแปลนของตัวเครื่องในแต่ละกระป๋อง ทำให้เกิดความแปรผันของรูปทรงของตะเข็บตามสัดส่วนของความสูงของตัวเครื่อง
• การขยายตัวทางความร้อนระหว่างการอุ่นเครื่อง: เครื่องเย็บตะเข็บที่มีอุณหภูมิในการทำงานไม่เต็มจะทำให้ตะเข็บมีขนาดแตกต่างจากเครื่องที่สมดุล ผู้ผลิตหลายรายต้องใช้เวลาอุ่นเครื่องประมาณ 15 ถึง 30 นาที และชุดการตั้งค่ากระป๋องก่อนดำเนินการผลิตเพื่อให้ได้บันทึกคุณภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของโครงเครื่องจักรและเครื่องมือส่งผลต่อตำแหน่งลูกกลิ้งในการวัด
• เซอร์โวมอเตอร์หรือระบบควบคุมไม่เสถียร: เครื่องเย็บตะเข็บขั้นสูงที่ใช้การวางตำแหน่งที่ควบคุมด้วยเซอร์โวขึ้นอยู่กับระบบควบคุมที่รักษาคำสั่งตำแหน่งที่แม่นยำตลอดวงจรการเย็บ การเคลื่อนตัวของการปรับเซอร์โว สัญญาณรบกวนของตัวเข้ารหัส หรือความผิดปกติของบอร์ดควบคุมอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งแบบวนซ้ำที่เกิดซ้ำที่ความถี่การอัปเดตเซอร์โว

ระบบลำเลียงและป้อนกระดาษติด

ปัญหาการติดขัดของระบบป้อนและการลำเลียงจะหยุดการผลิตโดยสิ้นเชิง และหากเกิดการติดขัดในขณะที่กระป๋องติดอยู่กับเครื่องมือเย็บบางส่วน อาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือ กระป๋องบิดเบี้ยว และต้องใช้เวลาอย่างมากในการเคลียร์อย่างปลอดภัย ความถี่ของปัญหาการติดขัดเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่ตรงที่สุดเกี่ยวกับสภาพโดยรวมของเครื่องจักร และได้รับการติดตามอย่างใกล้ชิดว่าเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก

สาเหตุที่ป้อนกระดาษติดที่ฝาป้อนเข้า

• การจัดแนวนิตยสารฝาไม่ตรง: แม็กกาซีนของฝาจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับกลไกการหยิบของฝาอย่างแม่นยำ แนวไม่ตรงมากกว่า 0.5 มม ทำให้ฝาป้อนเป็นมุม ติดขัดในรางป้อนก่อนถึงสถานีเย็บ
• ฝาปิดติดกันเนื่องจากความเหนียวของส่วนผสม: ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่อบอุ่นหรือชื้น สารปิดผนึกบนฝาที่อยู่ติดกันในแม็กกาซีนอาจเกิดการติดกันเล็กน้อย ส่งผลให้ฝาทั้งสองถูกป้อนพร้อมกันและทำให้กลไกการป้อนของฝาเดียวติดขัด
• นิ้วป้อนหรือล้อดาวที่ชำรุดหรือเสียหาย: นิ้วป้อนและล้อสตาร์ที่ควบคุมระยะห่างของฝาจะสึกที่จุดสัมผัสเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้ระยะห่างไม่สอดคล้องกันและการป้อนฝาหลายใบพร้อมกันเป็นครั้งคราว
• ฝาปิดข้อกำหนดมิติภายนอก: ฝาปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนที่ไม่พิกัดความเผื่อหรือรูปทรงโค้งมนจะไม่ผ่านรางป้อนอย่างหมดจด ทำให้เกิดการอุดตันที่จุดที่แคบที่สุดของเส้นทางป้อน

ร่างกายสามารถป้อนและปล่อยแยมได้

• ความเร็วสายพานลำเลียงไม่ตรงกัน: เมื่อความเร็วของสายพานลำเลียงป้อนไม่ตรงกับอัตรารอบของเครื่องเย็บ ตัวเครื่องอาจมาถึงเร็วเกินไป (ทำให้เกิดการซ้อน) หรือช้าเกินไป (ทำให้เกิดช่องว่างที่เครื่องตีความว่าเป็นความผิดพลาดและหยุด) การซิงโครไนซ์ต้องได้รับการตรวจสอบระหว่างการตั้งค่าและหลังจากการเปลี่ยนแปลงความเร็วของฟิลเลอร์หรือช่างเย็บ
• การเสียรูปของร่างกายจากกระบวนการต้นน้ำสามารถเกิดขึ้นได้: ตัวกระป๋องที่บุบหรือหลุดออกจากตำแหน่งวางไม่ถูกต้องในที่รองรับของสถานีเย็บ ส่งผลให้กระป๋องเอียงหรือหมุนไม่ถูกต้องในระหว่างการเย็บและติดขัดเมื่อคายประจุ
• สึกหรอหรือปนเปื้อนสามารถรองรับพื้นผิวได้: กระเป๋าแบบหมุน แผ่นยก หรือแผ่นรองรับที่วางตำแหน่งตัวกระป๋องสำหรับเย็บตะเข็บ จะสะสมสารตกค้างและเศษของผลิตภัณฑ์เมื่อเวลาผ่านไป การปนเปื้อนจะช่วยป้องกันการวางกระป๋องในความสูงที่ถูกต้อง และพื้นผิวรองรับที่ชำรุดช่วยให้สามารถเคลื่อนตัวด้านข้างได้ในระหว่างรอบการเย็บตะเข็บ

มาตรการป้องกันความน่าเชื่อถือของระบบฟีด

• ทำความสะอาดรางป้อน ล้อสตาร์ และพื้นผิวสายพานลำเลียงทั้งหมดในช่วงเริ่มต้นและสิ้นสุดของกะการผลิตแต่ละครั้ง ผลิตภัณฑ์ สารประกอบ และเศษโลหะที่สะสมเป็นสาเหตุหลักของปัญหากระดาษติดประปรายในเครื่องจักรที่ได้รับการปรับแต่งอย่างดี
• ตรวจสอบและบันทึกความถี่การติดขัดต่อกะ ความถี่ของกระดาษติดที่เพิ่มขึ้น แม้ว่าความรุนแรงของกระดาษติดจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม เป็นการเตือนล่วงหน้าถึงการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นในส่วนประกอบของระบบป้อน ก่อนที่ความล้มเหลวที่ทำให้เกิดการติดขัดจะเกิดขึ้นโดยสิ้นเชิง
• ตรวจสอบสตาร์วีลและพื้นผิวสัมผัสของนิ้วป้อนตามช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้ และเปลี่ยนใหม่เมื่อความลึกของการสึกหรอเกิน 0.3 มม ที่จุดติดต่อ

เสียงผิดปกติระหว่างการเย็บตะเข็บ

เสียงผิดปกติระหว่างการทำงานของเครื่องเย็บเป็นหนึ่งในสัญญาณเตือนล่วงหน้าที่เชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับการพัฒนาความผิดปกติทางกล เสียงผิดปกติแต่ละประเภทสอดคล้องกับโหมดความล้มเหลวเฉพาะ และการระบุประเภทเสียงและตำแหน่งของเสียงช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถวินิจฉัยสาเหตุที่แท้จริงก่อนที่จะดำเนินไปสู่ความล้มเหลวในการหยุดการผลิต

ข้อมูลอ้างอิงการวินิจฉัยประเภทเสียงรบกวน

ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมให้รับรู้เสียงเครื่องจักรพื้นฐานและรายงานการเบี่ยงเบนโดยเร็วที่สุด เครื่องจักรที่สร้างเสียงผิดปกติแต่ทำให้เกิดตะเข็บที่ยอมรับได้นั้นอยู่ในสถานะความล้มเหลวในช่วงเปลี่ยนผ่าน คุณภาพของตะเข็บจะลดลงเมื่อความผิดปกติทางกลไกเกิดขึ้น ซึ่งมักจะเกิดขึ้นอย่างกะทันหันแทนที่จะค่อยๆ

ความผิดพลาดของระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

ทันสมัย เครื่องเย็บอัตโนมัติ พึ่งพาระบบเซอร์โวมอเตอร์ที่ซับซ้อน ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) และเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำในการประสานงานโมดูลการทำงานต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเย็บตะเข็บ ข้อผิดพลาดของระบบไฟฟ้าและการควบคุมสามารถแสดงออกมาได้เนื่องจากการหยุดกะทันหัน พฤติกรรมของเครื่องจักรไม่แน่นอน ความเร็วหรือแรงดันที่ไม่ถูกต้อง หรือความล้มเหลวในการดำเนินการรอบการเย็บอย่างถูกต้อง

เซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์ทำงานผิดปกติ

เครื่องเย็บตะเข็บที่ควบคุมด้วยเซอร์โวใช้เซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำของม้วนตะเข็บ หัวจับ และกลไกการลำเลียง โดยทั่วไปข้อบกพร่องของเซอร์โวจะสร้างรหัสความผิดปกติเฉพาะบนจอแสดงผล HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) ของเครื่อง หมวดหมู่ข้อผิดพลาดทั่วไปของเซอร์โว ได้แก่:

• ข้อผิดพลาดกระแสเกิน: ทริกเกอร์เมื่อเซอร์โวมอเตอร์ดึงกระแสไฟฟ้าเกินขีดจำกัดที่กำหนด ซึ่งมักเกิดจากการกีดขวางทางกลไกในแกนขับเคลื่อน โหลดที่มากเกินไปจากแบริ่งที่สึกหรอ หรือการตั้งค่าเกนที่ไม่ถูกต้องในพารามิเตอร์ของเซอร์โวไดรฟ์
• การสูญเสียสัญญาณตัวเข้ารหัส: ตัวเข้ารหัสจะให้การตอบสนองตำแหน่งไปยังเซอร์โวไดรฟ์ สายเคเบิลตัวเข้ารหัสที่เสียหาย ดิสก์ตัวเข้ารหัสที่ปนเปื้อน หรือการติดตั้งตัวเข้ารหัสที่หลวม ทำให้สูญเสียการป้อนกลับตำแหน่ง ส่งผลให้ไดรฟ์เกิดข้อผิดพลาดเพื่อความปลอดภัยเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่สามารถควบคุมได้
• ข้อผิดพลาดต่อไปนี้: สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อตำแหน่งมอเตอร์ตามจริงล่าช้ากว่าตำแหน่งที่ได้รับคำสั่งเกินกว่าพิกัดความเผื่อที่กำหนดไว้ของไดรฟ์ ซึ่งบ่งชี้ว่ามอเตอร์ไม่สามารถตามโปรไฟล์การเคลื่อนไหวที่ต้องการได้ เนื่องจากภาระทางกล ปัญหาในการปรับแต่งไดรฟ์ หรือการเสื่อมสภาพของมอเตอร์

ข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์และวงจรความปลอดภัย

• เซ็นเซอร์แสดงตนสามารถทำงานล้มเหลว: เซ็นเซอร์อินดัคทีฟหรือโฟโตอิเล็กทริคจะตรวจจับว่ากระป๋องอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ก่อนที่จะเริ่มวงจรการเย็บ เลนส์เซ็นเซอร์ที่ปนเปื้อน เซ็นเซอร์ที่ไม่ตรงแนว หรือเซ็นเซอร์ที่ล้มเหลวทำให้เกิดการหยุดที่ผิดพลาด (เครื่องหยุดทำงานเนื่องจากตรวจไม่พบกระป๋องที่มีอยู่) หรือการตรวจจับที่พลาดไป (เครื่องทำงานโดยไม่มีกระป๋องอยู่ในตำแหน่ง ซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือได้)
• เซ็นเซอร์ตรวจจับฝาปิดทำงานผิดปกติ: เช่นเดียวกับเซ็นเซอร์ตรวจจับกระป๋อง เซ็นเซอร์ตรวจจับฝาปิดจะตรวจสอบว่าได้วางฝาปิดอย่างถูกต้องก่อนที่หัวจับจะเลื่อนลงมา ความล้มเหลวที่นี่ทำให้เกิดการหยุดผิดพลาดอย่างต่อเนื่อง หรือที่อันตรายกว่านั้นคือความพยายามในการเย็บโดยไม่มีฝาปิดอยู่ในตำแหน่ง
• ข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อของเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย: การ์ดป้องกันการเข้าถึงเครื่องเย็บตะเข็บเชื่อมต่อกับวงจรความปลอดภัยผ่านลูกโซ่ สวิตช์อินเทอร์ล็อคที่สึกหรอ หน้าสัมผัสสึกกร่อน หรือสายไฟเสียหาย ทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านความปลอดภัยเป็นระยะๆ ซึ่งทำให้เครื่องหยุดทำงานโดยไม่มีการเปิดฝาครอบจริงๆ ข้อบกพร่องเหล่านี้มักจะเกิดขึ้นเป็นระยะๆ และยากต่อการวินิจฉัยหากไม่มีการทดสอบทางไฟฟ้าอย่างเป็นระบบของอินเตอร์ล็อคแต่ละตัวในโซ่นิรภัย
• ข้อผิดพลาดของโปรแกรม PLC หรือข้อผิดพลาดของหน่วยความจำ: ความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟ การคายประจุไฟฟ้าสถิต หรือการเสื่อมสภาพของเซลล์หน่วยความจำในระยะยาวอาจทำให้ข้อมูลโปรแกรม PLC หรือตารางพารามิเตอร์เสียหายได้ ส่งผลให้เครื่องทำงานไม่สอดคล้องกันหรือปฏิเสธที่จะสตาร์ท ดูแลรักษาการสำรองข้อมูลโปรแกรม PLC และพารามิเตอร์เซอร์โวไดรฟ์ทั้งหมดที่ได้รับการตรวจสอบแล้วบนอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลแยกต่างหาก เป็นแนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่สำคัญซึ่งช่วยให้สามารถฟื้นตัวจากข้อผิดพลาดประเภทนี้ได้อย่างรวดเร็ว

โปรโตคอลการตอบสนองข้อผิดพลาดทางไฟฟ้า

1. บันทึกรหัสความผิดปกติที่แน่นอนและสถานะของเครื่อง ณ เวลาที่เกิดข้อผิดพลาด (ความเร็ว ตำแหน่งรอบ สถานีที่ใช้งานอยู่)
2. ตรวจสอบบันทึกประวัติข้อบกพร่องบน HMI เพื่อดูข้อบกพร่องหรือคำเตือนก่อนหน้าที่อาจนำไปสู่สภาวะปัจจุบัน
3. อย่ารีเซ็ตและรีสตาร์ทซ้ำๆ โดยไม่ตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริง การรีเซ็ตข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าที่เกิดขึ้นซ้ำๆ อาจทำให้ปัญหาเซ็นเซอร์เล็กน้อยบานปลายจนทำให้มอเตอร์หรือไดรฟ์ขัดข้องได้
4. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและความเสถียรของแหล่งจ่ายไฟที่แผงขาเข้าก่อนที่จะสงสัยส่วนประกอบทางไฟฟ้าภายในของเครื่อง
5. ศึกษาแผนผังไฟฟ้าของเครื่องและการอ้างอิงรหัสความผิดปกติในคู่มือซ่อมบำรุงก่อนเปลี่ยนอุปกรณ์ไฟฟ้าใดๆ

ความล้มเหลวในการหล่อลื่นและผลกระทบต่อคุณภาพการเย็บ

เครื่องเย็บตะเข็บประกอบด้วยพื้นผิวแบริ่งที่มีความแม่นยำ ผู้ติดตามลูกเบี้ยว รางเกียร์ และส่วนประกอบเลื่อนที่ต้องการการหล่อลื่นสม่ำเสมอเพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง ความล้มเหลวในการหล่อลื่นเป็นสาเหตุหนึ่งที่สามารถป้องกันได้มากที่สุดที่ทำให้เครื่องเย็บทำงานผิดปกติ แต่ก็เป็นสาเหตุสำคัญของเหตุการณ์การบำรุงรักษาโดยไม่ได้วางแผนในโรงงานที่ไม่มีโปรแกรมการหล่อลื่นที่เข้มงวด

• การหล่อลื่นภายใต้การหล่อลื่นของแบริ่งม้วนตะเข็บ: แบริ่งม้วนตะเข็บทำงานภายใต้ภาระรอบที่สำคัญและต้องมีการหล่อลื่นตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตเครื่องจักรกำหนด — โดยทั่วไปทุก ใช้งานได้นาน 8 ถึง 40 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องและโหลด แบริ่งที่อยู่ภายใต้การหล่อลื่นจะพัฒนาการสึกหรอขององค์ประกอบลูกกลิ้งที่เพิ่มขึ้น ซึ่งดำเนินไปสู่ความล้มเหลวของแบริ่ง ทำให้เกิดขนาดตะเข็บที่แปรผัน และในที่สุดการยึดหัวของตะเข็บ
• การปนเปื้อนของน้ำมันหล่อลื่น: สารตกค้างของผลิตภัณฑ์ อนุภาคโลหะจากส่วนประกอบที่สึกหรอ หรือน้ำที่ซึมเข้าไปสามารถปนเปื้อนสารหล่อลื่นในเรือนแบริ่งและกระปุกเกียร์ได้ น้ำมันหล่อลื่นที่ปนเปื้อนจะสูญเสียความแข็งแรงของฟิล์มป้องกันและเร่งการสึกหรอมากกว่าการป้องกัน การวิเคราะห์น้ำมันของน้ำมันเกียร์ตามช่วงเวลา ทุก ๆ 2,000 ถึง 4,000 ชั่วโมงการทำงาน สามารถตรวจจับการปนเปื้อนก่อนที่จะทำให้ส่วนประกอบเสียหาย
• ข้อกำหนดน้ำมันหล่อลื่นไม่ถูกต้อง: การใช้สารหล่อลื่นที่มีความหนืดหรือสูตรไม่ถูกต้องสำหรับอุณหภูมิการทำงานของเครื่องจักรและสภาวะโหลดจะทำให้ความหนาของฟิล์มไม่เพียงพอในสภาวะการทำงาน แม้ว่าจะปฏิบัติตามกำหนดการหล่อลื่นอย่างถูกต้องก็ตาม ให้ใช้ประเภทน้ำมันหล่อลื่นและเกรดที่ระบุไว้ในคู่มือการบำรุงรักษาเครื่องจักรสำหรับแต่ละจุดหล่อลื่นเสมอ
• การหล่อลื่นส่วนประกอบบางอย่างมากเกินไป: สารหล่อลื่นส่วนเกินในชุดตลับลูกปืนแบบปิดผนึกหรือบนพื้นผิวลูกเบี้ยวสามารถดึงดูดเศษโลหะและสร้างสารขัดถูที่เร่งการสึกหรอแทนที่จะลดน้อยลง ปฏิบัติตามปริมาณที่ระบุไว้ของผู้ผลิตสำหรับจุดหล่อลื่นแต่ละจุดอย่างแม่นยำ
• ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติทำงานผิดปกติ: เครื่องจักรที่ติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์อาศัยความสมบูรณ์ของปั๊ม ไลน์ และวาล์วสูบจ่ายเพื่อส่งมอบปริมาณที่ถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม สายการหล่อลื่นที่อุดตันหรือปั๊มที่ล้มเหลวอาจทำให้จุดแบริ่งหลายจุดไม่ได้รับการหล่อลื่นพร้อมกันโดยไม่ทำให้เกิดสัญญาณเตือนที่ชัดเจน ทำให้การตรวจสอบการส่งมอบการหล่อลื่นด้วยตนเองเป็นระยะเป็นส่วนเสริมที่สำคัญสำหรับระบบอัตโนมัติ

สรุปความผิดปกติของเครื่องซีลและข้อมูลอ้างอิงในการแก้ไขปัญหา

ตารางต่อไปนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงแบบรวมเกี่ยวกับการทำงานผิดปกติของเครื่องซีลที่พบบ่อยที่สุด สาเหตุหลัก และการดำเนินการตอบสนองครั้งแรกที่แนะนำสำหรับแต่ละรายการ:

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ช่วยลดความถี่ของความผิดปกติ

แนวทางที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการจัดการความผิดปกติของเครื่องซีลคือการป้องกันมากกว่าปฏิกิริยา สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีโครงสร้างรายงานอย่างสม่ำเสมอ ลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนลง 30 ถึง 60% เมื่อเปรียบเทียบกับระบบที่ทำงานบนพื้นฐานการบำรุงรักษาเชิงโต้ตอบ แนวทางปฏิบัติต่อไปนี้เป็นรากฐานของโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเครื่องเย็บตะเข็บที่มีประสิทธิภาพ:

• รายการตรวจสอบการตรวจสอบก่อนการผลิตรายวัน: ก่อนดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบระดับการหล่อลื่น ทำความสะอาดรางป้อนและเลนส์เซ็นเซอร์ทั้งหมด ตรวจสอบสภาพม้วนตะเข็บด้วยสายตา ยืนยันว่ารอบการอุ่นเครื่องเสร็จสมบูรณ์แล้ว และใช้ชุดกระป๋องติดตั้งสำหรับการวัดการฉีกขาดของตะเข็บก่อนปล่อยเครื่องจักรเพื่อการผลิต
• การสุ่มตัวอย่างคุณภาพตะเข็บตามกำหนดเวลา: ทำการวัดการรื้อตะเข็บที่จุดเริ่มต้นของแต่ละกะ หลังจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการใดๆ และที่ความถี่ขั้นต่ำ การรื้อถอนหนึ่งครั้งต่อชั่วโมงของการผลิต ระหว่างการทำงานมาตรฐาน บันทึกการวัดทั้งหมดและแนวโน้มข้อมูลเพื่อตรวจจับการเบี่ยงเบนทีละน้อยก่อนที่จะถึงขีดจำกัดข้อกำหนด
• การเปลี่ยนเครื่องมือขึ้นอยู่กับจำนวนตะเข็บมากกว่าเงื่อนไขเพียงอย่างเดียว: ควรเปลี่ยนม้วนตะเข็บ หัวจับ และแบริ่งตามช่วงการนับตะเข็บที่ระบุ — โดยทั่วไปทุกครั้ง 500,000 ถึง 2,000,000 ตะเข็บ ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบและสามารถจัดรูปแบบได้ — ไม่ว่ามองเห็นการสึกหรอหรือไม่ก็ตาม แนวทางปฏิบัตินี้ช่วยป้องกันความล้มเหลวที่คาดเดาไม่ได้ของส่วนประกอบที่หมดอายุการใช้งานการออกแบบแล้ว แต่ยังไม่ก่อให้เกิดข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้
• การเก็บบันทึกประวัติการวัดตะเข็บ: เครื่องจักรที่ผลิตตะเข็บอย่างสม่ำเสมอที่ศูนย์กลางของช่วงข้อกำหนดจะมีสถานะแตกต่างโดยพื้นฐานจากการผลิตตะเข็บที่ขอบของช่วง แม้ว่าทั้งสองจะผ่านการตรวจสอบก็ตาม บันทึกประวัติการวัดจะเปิดเผยทิศทางของแนวโน้มและช่วยให้สามารถปรับได้ในเชิงรุกก่อนที่จะเกิดค่าเกินข้อกำหนด
• การเก็บอะไหล่ที่สำคัญไว้ในสต็อก: ม้วนตะเข็บ ชุดหัวจับ นิ้วป้อน ลูกปืนกุญแจ และเซ็นเซอร์ตรวจจับข้อบกพร่องทั่วไป ควรมีการจัดเก็บไว้เป็นอะไหล่ที่ไซต์งาน ระยะเวลารอคอยสำหรับส่วนประกอบเครื่องเย็บเฉพาะสามารถเป็นได้ สัปดาห์ถึงเดือน จากผู้ผลิตบางราย และเครื่องที่ต่อสายดินเพื่อรอม้วนตะเข็บแสดงถึงต้นทุนที่ไม่สมส่วนเมื่อเทียบกับมูลค่าการเก็บสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนเหล่านี้ที่ไซต์งาน
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในการรับรู้ข้อผิดพลาด: ผู้ควบคุมเครื่องจักรที่เข้าใจว่าตะเข็บปกติมีรูปลักษณ์และความรู้สึกอย่างไร — และผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมให้รับรู้สัญญาณทางกายภาพและเสียงตั้งแต่เนิ่นๆ ของความผิดปกติที่กำลังพัฒนา — จะให้คำเตือนเกี่ยวกับการทำงานผิดปกติโดยเร็วที่สุด ระบบการตรวจสอบอัตโนมัติมีคุณค่าแต่ไม่สามารถทดแทนผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมและเอาใจใส่ซึ่งเข้าใจกระบวนการเย็บตั้งแต่หลักการแรก