วิธีการใช้เครื่องซีลกระป๋องอัตโนมัติอย่างถูกต้อง?

เพื่อใช้งานอย่างถูกต้อง เครื่องปิดฝากระป๋องอัตโนมัติ , ปฏิบัติตามลำดับที่มีโครงสร้าง: ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักรและเครื่องมือสำหรับรูปแบบกระป๋องที่ทำงานอยู่ การตรวจสอบการอุ่นเครื่องและก่อนการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ ปรับเทียบความดันม้วนตะเข็บผ่านกระป๋องติดตั้งและการวัดการฉีกขาด ปล่อยเครื่องจักรสำหรับการผลิตโดยมีการตรวจสอบคุณภาพตะเข็บอย่างต่อเนื่อง และปฏิบัติตามขั้นตอนการปิดเครื่องและการทำความสะอาดที่กำหนดไว้เมื่อสิ้นสุดการทำงานแต่ละครั้ง การข้ามหรือทางลัดขั้นตอนใดๆ เหล่านี้เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวด้านคุณภาพตะเข็บ การหยุดทำงานของการผลิต และการสึกหรอของเครื่องมือก่อนกำหนดในการดำเนินการผลิตกระป๋องโลหะ ถัง และถัง

เครื่องเย็บกระป๋องอัตโนมัติผสานรวมโมดูลที่มีการประสานงานอย่างแม่นยำหลายโมดูล — การลำเลียง การวางตำแหน่ง การเย็บ และการตรวจสอบ — ทั้งหมดนี้ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และจัดการโดยระบบควบคุมส่วนกลาง แต่ละโมดูลจะต้องได้รับการกำหนดค่าอย่างถูกต้องและดำเนินการตามข้อกำหนดก่อนเริ่มการผลิต ลักษณะการทำงานแบบอัตโนมัติของเครื่องเหล่านี้แตกต่างจากการเย็บด้วยมือหรือกึ่งอัตโนมัติ หมายความว่าการกำหนดค่าที่ไม่ถูกต้องซึ่งทำให้เกิดรอยต่อที่ชำรุดจะเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอในทุกกระป๋องในการทำงานจนกว่าจะระบุและแก้ไขข้อผิดพลาดได้ แรงดันม้วนตะเข็บที่ตั้งค่าไม่ถูกต้องเพียงครั้งเดียวอาจทำให้ตะเข็บนับพันเสียหายก่อนที่จะตรวจพบข้อบกพร่อง โดยไม่มีขั้นตอนการตั้งค่าและการตรวจสอบที่เข้มงวด

คู่มือนี้ครอบคลุมทุกขั้นตอนของการทำงานของเครื่องเย็บกระป๋องอัตโนมัติที่ถูกต้อง ตั้งแต่การเตรียมก่อนดำเนินการไปจนถึงการตรวจสอบการผลิตไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังดำเนินการ พร้อมด้วยข้อมูลเฉพาะและเกณฑ์มาตรฐานการวัดที่จำเป็นในการตรวจสอบว่าแต่ละขั้นตอนเสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้อง

ทำความเข้าใจโมดูลการทำงานของเครื่องจักรก่อนใช้งาน

การทำงานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องจักรเย็บตะเข็บกระป๋องอัตโนมัติต้องอาศัยความเข้าใจในการทำงานว่าแต่ละโมดูลที่รวมเข้าด้วยกันทำหน้าที่อะไร และมีส่วนช่วยอย่างไรต่อคุณภาพตะเข็บขั้นสุดท้าย ผู้ปฏิบัติงานที่เข้าใจการทำงานของส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะมีความพร้อมที่ดีกว่าในการจดจำสัญญาณเริ่มต้นของการปรับที่ไม่ถูกต้อง และตอบสนองได้อย่างเหมาะสมก่อนที่คุณภาพของตะเข็บจะด้อยลง

โมดูลการลำเลียง

โมดูลการลำเลียงขนส่งตัวถังที่บรรจุกระป๋องจากตัวเติมต้นทางหรือพื้นที่จัดเตรียมไปยังสถานีปิดผนึก โดยทั่วไปจะประกอบด้วยสายพานลำเลียงป้อนเข้า สกรูไทม์มิ่ง หรือล้อสตาร์ที่แยกและเว้นระยะห่างของกระป๋องแต่ละกระป๋อง และเครื่องลำเลียงแบบปล่อยที่จะเคลื่อนย้ายกระป๋องที่ปิดสนิทไปทางท้ายน้ำเพื่อเขียนโค้ด ติดฉลาก หรือจัดวางบนพาเลท ความเร็วของสายพานลำเลียงต้องซิงโครไนซ์กับอัตรารอบของหัวเชื่อมอย่างแม่นยำ — ความไม่ตรงกันแม้แต่เสี้ยววินาทีทำให้เกิดกระดาษติดหรือวงจรการเย็บโดยไม่มีกระป๋องอยู่ในตำแหน่ง ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ขัดขวางการผลิตและอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือได้

โมดูลการกำหนดตำแหน่ง

เมื่อตัวกระป๋องมาถึงสถานีเย็บตะเข็บ โมดูลกำหนดตำแหน่งซึ่งประกอบด้วยตัวยกกระป๋อง กระเป๋าหมุน และหัวจับ จะยกกระป๋องขึ้นให้มีความสูงในการเย็บที่ถูกต้องและยึดไว้อย่างมั่นคงในขณะที่ม้วนตะเข็บหมุนวนรอบจุดต่อตะเข็บ หัวจับเลื่อนลงมาบนฝา และแผ่นยกจะยึดเข้ากับส่วนล่างของตัวกระป๋อง ทำให้เกิดแรงจับยึดที่ป้องกันไม่ให้กระป๋องเคลื่อนที่ในแนวตั้งหรือหมุนในระหว่างรอบการเย็บตะเข็บ การวางตำแหน่งหัวจับหรือตัวยกไม่ถูกต้องเพียง 0.5 มม. จะส่งผลต่อความลึกของเคาเตอร์ซิงค์และรูปทรงของตะเข็บ ทำให้เกิดขนาดที่อาจอยู่นอกข้อกำหนดแม้ว่าจะตั้งค่าความดันลูกกลิ้งอย่างถูกต้องก็ตาม

โมดูลการปิดผนึก

โมดูลการต่อตะเข็บประกอบด้วยม้วนตะเข็บการทำงานครั้งแรกและครั้งที่สอง ซึ่งดำเนินการขั้นตอนการขึ้นรูปสองขั้นตอนที่แตกต่างกันซึ่งสร้างตะเข็บสองชั้นที่ปิดสนิท ม้วนการทำงานครั้งแรกจะม้วนขอบของฝารอบๆ ขอบของตัวถังเพื่อสร้างการเชื่อมต่อเบื้องต้น ม้วนการทำงานครั้งที่สองจะบีบอัดและรีดอินเทอร์ล็อคนี้เพื่อสร้างตะเข็บสุดท้ายที่แน่นและแน่นหนา ม้วนแต่ละม้วนถูกติดตั้งบนชุดตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ และขับเคลื่อนให้เชื่อมต่อรอยต่อด้วยแรงดันควบคุมและรูปทรงหน้าสัมผัสที่แม่นยำ

โมดูลการตรวจสอบ

เครื่องเย็บตะเข็บอัตโนมัติขั้นสูงประกอบด้วยโมดูลการตรวจสอบในตัวที่ใช้เซ็นเซอร์ ระบบวิชันซิสเต็ม หรือเกจเชิงกลเพื่อตรวจสอบขนาดตะเข็บหรือตรวจจับข้อบกพร่องรวมบนทุกกระป๋องทันทีหลังจากการเย็บ กระป๋องที่ไม่ผ่านการตรวจสอบอัตโนมัติจะถูกเปลี่ยนเส้นทางจากกระบวนการผลิตก่อนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นปลาย อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบอัตโนมัติไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบการรื้อตะเข็บด้วยตนเอง — ช่วยเสริมสิ่งเหล่านี้โดยการจับข้อบกพร่องที่ชัดเจนซึ่งสามารถตรวจจับได้โดยไม่ทำลาย ในขณะที่การตรวจสอบการฉีกขาดจะตรวจสอบรูปทรงของตะเข็บภายในที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากภายนอก

การตั้งค่าก่อนการผลิต: การตรวจสอบและกำหนดค่าเครื่องมือ

ทุกครั้งที่กำหนดค่าเครื่องจักรสำหรับรูปแบบกระป๋องที่แตกต่างกัน เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง ประเภทฝา หรือมาตรวัดวัสดุที่แตกต่างกัน จะต้องตั้งค่าเครื่องมือและการตรวจสอบให้เสร็จสิ้นก่อนเริ่มการผลิต แม้ว่าจะใช้รูปแบบเดียวกันกับกะก่อนหน้า เครื่องมือจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง หากส่วนประกอบถูกถอดออกเพื่อทำความสะอาดหรือบำรุงรักษา

ยืนยันว่ามีการติดตั้งชุดเครื่องมือที่ถูกต้อง

แต่ละรูปแบบกระป๋องต้องใช้ชุดม้วนตะเข็บ หัวจับ และแผ่นฐานที่ตรงกันสำหรับขนาดเฉพาะของรูปแบบนั้น โปรไฟล์ม้วนตะเข็บได้รับการตัดเฉือนให้มีรัศมีที่แม่นยำซึ่งสอดคล้องกับรูปทรงการโค้งงอของฝาสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋องเฉพาะ การใช้โปรไฟล์ม้วนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางอื่น - แม้แต่ขนาดใกล้เคียงกัน - ทำให้เกิดตะเข็บที่มีขนาดขอเกี่ยวฝาครอบไม่ถูกต้องซึ่งจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

• ตรวจสอบหมายเลขประจำตัวเครื่องมือบนม้วนเย็บ หัวจับ และแผ่นฐานที่ติดตั้งแต่ละม้วน โดยเทียบกับเอกสารข้อมูลจำเพาะเครื่องมือของรูปแบบ
• ตรวจสอบม้วนตะเข็บแต่ละม้วนเพื่อดูการสึกหรอ รอยเปื้อน หรือการบิ่นในโปรไฟล์ร่อง ความเสียหายที่พื้นผิวใด ๆ บนพื้นผิวสัมผัสของลูกกลิ้งจำเป็นต้องเปลี่ยนม้วนก่อนการตั้งค่าจะดำเนินต่อไป
• ตรวจสอบว่าตัวยึดเครื่องมือทั้งหมด เช่น สลักเกลียวยึดแบบม้วน สกรูยึดหัวจับ แคลมป์แผ่นฐาน ได้รับการขันให้แน่นอย่างถูกต้องตามค่าแรงบิดที่ระบุ การใช้เครื่องมือที่หลวมจะทำให้ขนาดของตะเข็บไม่สอดคล้องกัน และอาจทำให้เครื่องมือหลุดออกมาอย่างหายนะที่ความเร็วการทำงาน

ตั้งค่าความสูงของหัวจับและความลึกของดอกเคาเตอร์ซิงค์

หัวจับจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีความสูงซึ่งสร้างความลึกของเคาเตอร์ซิงค์ตามที่ระบุเมื่อฝาถูกยึดในตำแหน่งการเย็บ ความลึกของเคาเตอร์ซิงค์วัดจากด้านบนของตะเข็บถึงแผงฝา และส่งผลโดยตรงต่อความยาวของขอเกี่ยวฝาครอบ ข้อกำหนดมาตรฐานของตะเข็บคู่มาตรฐานส่วนใหญ่ต้องมีความลึกของเคาเตอร์ซิงค์ภายใน ±0.1 มม. ของค่าที่ระบุ สำหรับรูปแบบกระป๋องที่กำลังรันอยู่

ใช้เกจวัดการหมุนเพื่อวัดตำแหน่งหน้าของหัวจับที่สัมพันธ์กับพื้นผิวอ้างอิงของหัวจับตะเข็บ เปรียบเทียบการวัดนี้กับค่าเอกสารการตั้งค่าของรูปแบบ และปรับกลไกความสูงของหัวจับจนกว่าการวัดจะอยู่ภายในข้อกำหนด

กำหนดค่าตำแหน่งม้วน Seaming

ตำแหน่งม้วนตะเข็บ — ระยะห่างจากศูนย์กลางร่องม้วนถึงแกนหัวจับ — ควบคุมแรงกดที่ใช้กับตะเข็บระหว่างการทำงานแต่ละครั้ง ตั้งค่าตำแหน่งม้วนเริ่มต้นเป็นค่าที่ระบุในแผ่นการตั้งค่าของรูปแบบเป็นจุดเริ่มต้น ค่าเหล่านี้ไม่ใช่การตั้งค่าขั้นสุดท้าย ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นในการปรับแต่งอย่างละเอียดผ่านกระป๋องติดตั้งและการวัดการรื้อถอน

บนเครื่องจักรที่มีการอ่านตำแหน่งม้วนแบบดิจิทัลหรือตำแหน่งม้วนที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ให้ป้อนค่าเอกสารการตั้งค่าลงในระบบควบคุมโดยตรง สำหรับเครื่องจักรที่มีการปรับกลไกและตัวบอกการหมุนแบบแมนนวล ให้ตั้งค่าแต่ละม้วนไปยังตำแหน่งที่ระบุ และล็อคกลไกการปรับก่อนดำเนินการต่อ

ตรวจสอบการกำหนดค่าระบบฟีด

• ตั้งแมกกาซีนฝาให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางฝาที่กำลังใช้งาน แม็กกาซีนจะต้องจัดตำแหน่งฝาให้อยู่ตรงกลางด้วยกลไกการป้อนฝา เพื่อให้ฝาป้อนเข้าในสถานีเย็บตะเข็บโดยลำพัง
• ปรับรางนำสายพานลำเลียงป้อนเข้าให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวถังบวกกับระยะห่าง ข้างละ 1-2 มม — เพียงพอต่อการเคลื่อนย้ายกระป๋องอิสระโดยไม่ต้องให้ทิปด้านข้างหรือติดตามข้าม
• ใส่แม็กกาซีนที่มีฝาปิดโดยให้มีฝาปิดจำนวนเล็กน้อย — โดยทั่วไป 20 ถึง 30 — สำหรับขั้นตอนการตั้งค่า อย่าเติมแม็กกาซีนจนหมดจนกว่าจะยืนยันการตั้งค่าแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในแม็กกาซีนด้วยฝาคัดแยกในขั้นตอนการตั้งค่า

การตรวจสอบความปลอดภัยในการอุ่นเครื่องและก่อนเดินเครื่อง

การสตาร์ทเครื่องเย็บตะเข็บแบบเย็นและดำเนินการผลิตทันทีเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของปัญหาคุณภาพตะเข็บกะเร็ว การขยายความร้อนของโครงเครื่องจักร หัวเย็บ และเครื่องมือจะเปลี่ยนตำแหน่งลูกกลิ้งและความสูงของหัวจับที่มีประสิทธิภาพจากการวัดในสภาวะเย็น ผู้ผลิตเครื่องเย็บตะเข็บอัตโนมัติส่วนใหญ่ระบุระยะเวลาอุ่นเครื่องไว้ที่ 15 ถึง 30 นาทีตามความเร็วการทำงาน ก่อนที่จะเรียกใช้กระป๋องติดตั้งชุดแรก

การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนเปิดเครื่อง

• ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งแผงกั้นทางเข้าออกและแผงนิรภัยทั้งหมดอย่างถูกต้อง และมีการล็อคอินเทอร์ล็อคไว้ อย่าข้ามหรือทำลายระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยใดๆ เนื่องจากเครื่องเย็บตะเข็บอัตโนมัติจะทำงานด้วยความเร็วและแรงที่สัมผัสโดยตรงกับม้วนตะเข็บที่กำลังเคลื่อนที่หรือหัวจับแบบหมุนซึ่งเป็นอันตรายทันที
• ตรวจสอบระดับการหล่อลื่นในอ่างเก็บน้ำน้ำมันทั้งหมด และตรวจสอบว่าระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ (ถ้ามีติดตั้ง) ได้รับการจัดเตรียมและใช้งานได้แล้ว การใช้เครื่องเย็บตะเข็บที่มีการหล่อลื่นไม่เพียงพอเมื่อสตาร์ททำให้เกิดการสึกหรอของตลับลูกปืนอย่างรวดเร็วซึ่งไม่ปรากฏให้เห็นในทันที แต่ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลงอย่างมาก
• ทำความสะอาดเครื่องจักรจากเครื่องมือ ผ้าขี้ริ้ว หรือวัตถุแปลกปลอมที่หลงเหลืออยู่ภายในเครื่องจากงานบำรุงรักษาครั้งก่อน วัตถุแปลกปลอมภายในสถานี seaming เมื่อสตาร์ทเครื่องอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อหัว seaming และเครื่องมือได้
• ตรวจสอบว่าการจ่ายอากาศอัด (หากใช้ได้กับส่วนประกอบของระบบนิวแมติก) อยู่ภายในช่วงความดันที่ระบุ — โดยทั่วไป 0.5 ถึง 0.7 MPa (73 ถึง 102 psi) — และอากาศก็สะอาดและแห้ง
• ยืนยันว่าปุ่ม e-stop สามารถเข้าถึงได้และใช้งานได้โดยการทดสอบแต่ละปุ่มก่อนสตาร์ทเครื่องด้วยความเร็วการทำงาน

ลำดับการวอร์มอัพ

1. เปิดเครื่องและปล่อยให้ระบบควบคุมดำเนินการลำดับการเริ่มต้นให้เสร็จสิ้น ตรวจสอบว่าไม่มีรหัสความผิดปกติปรากฏบนจอแสดงผล HMI ก่อนดำเนินการต่อ
2. สตาร์ทเครื่องด้วยความเร็วที่ลดลง — โดยทั่วไป 30 ถึง 50% ของความเร็วในการผลิตที่กำหนด — และรันโดยไม่ใช้กระป๋องเป็นเวลา 5 นาทีขณะฟังเสียงผิดปกติที่อาจบ่งบอกถึงปัญหาในการติดตั้งเครื่องมือ
3. เพิ่มความเร็วการทำงานเต็มที่และวิ่งต่อโดยไม่ใช้กระป๋องตามระยะเวลาอุ่นเครื่องที่เหลือตามที่ระบุในคู่มือเครื่องจักร
4. หลังจากช่วงอุ่นเครื่อง ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าตัวบ่งชี้ตำแหน่งลูกกลิ้งและการวัดความสูงของหัวจับทั้งหมดยังคงสอดคล้องกับค่าในแผ่นการตั้งค่า การขยายตัวเนื่องจากความร้อนอาจทำให้การวัดเหล่านี้เปลี่ยนแปลงไปเล็กน้อย โดยต้องมีการปรับอย่างละเอียดก่อนที่จะเรียกใช้กระป๋องตั้งค่า

เรียกใช้กระป๋องติดตั้งและดำเนินการวัดการรื้อตะเข็บ

กระป๋องติดตั้งเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการใช้งานอย่างถูกต้อง เครื่องเย็บกระป๋องอัตโนมัติ . นี่เป็นกระบวนการที่การตั้งค่าแรงกดม้วนของเครื่องได้รับการตรวจสอบและปรับแต่งตามขนาดตะเข็บที่เกิดขึ้นจริง ซึ่งไม่เทียบกับค่าแผ่นการตั้งค่าตามทฤษฎี ไม่ควรปล่อยเครื่องเย็บตะเข็บอัตโนมัติเพื่อการผลิตโดยไม่มีกระป๋องติดตั้งติดต่อกันอย่างน้อย 3 กระป๋อง โดยตรวจวัดภายในข้อกำหนดของพารามิเตอร์ตะเข็บทั้งหมด

เรียกใช้กระป๋องติดตั้ง

1. ใส่ตัวถังและฝาปิดกระป๋องเปล่า — หรือกระป๋องทดสอบที่เต็มไปด้วยน้ำ หากยังไม่มีผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต — และดำเนินการอย่างน้อย 5 ถึง 10 กระป๋อง ด้วยความเร็วสูงสุดในการทำงาน
2. ลบ 3 กระป๋องออกจากการตั้งค่าเป็นระยะๆ ทำเครื่องหมายแต่ละกระป๋องด้วยหมายเลขลำดับ (1 กระป๋อง 2 กระป๋อง 3) และวันที่ เวลา และหมายเลขเครื่องเพื่อตรวจสอบย้อนกลับ
3. วางกระป๋องเหล่านี้ไว้สำหรับการวัดการฉีกขาด อย่าปล่อยกระป๋องติดตั้งใดๆ ลงในขั้นตอนการผลิต — จะต้องแยกและยืนยันว่ากระป๋องเหล่านี้เป็นวัสดุในการตั้งค่า

ขั้นตอนการวัดการรื้อตะเข็บ

การรื้อตะเข็บเกี่ยวข้องกับการตัดตะเข็บทางกายภาพเพื่อแสดงและวัดรูปทรงภายใน จะต้องวัดและบันทึกพารามิเตอร์ต่อไปนี้สำหรับการตั้งค่าแต่ละรายการ:

วัดแต่ละพารามิเตอร์อย่างน้อย สามตำแหน่งรอบเส้นรอบวงตะเข็บ — โดยทั่วไปที่ 0°, 120° และ 240° — และที่รอยต่อตะเข็บด้านข้างบนตัวกระป๋องแบบเชื่อม บันทึกการวัดทั้งหมดลงในแบบฟอร์มบันทึกการตั้งค่าสำหรับการวิ่งครั้งนั้น หากการวัดใดๆ อยู่นอกข้อกำหนด ให้ทำการปรับความดันลูกกลิ้งหรือความสูงของหัวจับที่ระบุ และใช้กระป๋องตั้งค่าชุดอื่นก่อนทำการวัดอีกครั้ง

ตรรกะการปรับตามผลลัพธ์การรื้อถอน

• ตะเข็บหนาเกินไป (หลวม): ขันม้วนการทำงานที่สองให้แน่นโดยเลื่อนเข้าใกล้แกนหัวจับมากขึ้นโดยเพิ่มทีละน้อย 0.05 ถึง 0.10 มม . เรียกใช้กระป๋องการตั้งค่าอีกครั้งและวัดใหม่หลังจากการปรับเปลี่ยนแต่ละครั้ง
• ตะขอเกี่ยวสั้นเกินไป: เลื่อนลูกกลิ้งการทำงานครั้งแรกเข้าด้านในเพื่อเพิ่มแรงกดในการม้วนผม ตะขอครอบแบบสั้นเป็นตัวบ่งชี้ที่พบบ่อยที่สุดว่าแรงดันใช้งานครั้งแรกไม่เพียงพอ
• ฝายับหรือผิดรูป: แรงดันม้วนการทำงานครั้งแรกสูงเกินไป ย้อนกลับการเปิดตัวโดย 0.05 มม เพิ่มขึ้นและวัดใหม่
• ความลึกของเคาน์เตอร์ซิงค์อยู่นอกช่วง: ปรับกลไกความสูงของหัวจับ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่ลึกกว่านั้นจำเป็นต้องยกหัวจับขึ้น ดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่ตื้นกว่าต้องลดระดับลง
• การเปลี่ยนแปลงระหว่างตำแหน่งรอบเส้นรอบวง: บ่งชี้ความรวมศูนย์ของหัวจับตะเข็บหรือปัญหาการจัดตำแหน่งหัวจับ ตรวจสอบการอ่านค่าตัวบ่งชี้การหมุนที่หน้าหัวจับในหลายตำแหน่งรอบๆ แกน

ปล่อยเครื่องจักรสำหรับการผลิตและการตรวจสอบเบื้องต้น

เมื่อกระป๋องติดตั้งติดต่อกันสามครั้งได้วัดตามข้อกำหนดของพารามิเตอร์ตะเข็บทั้งหมดแล้ว เครื่องก็สามารถปล่อยเพื่อการผลิตได้ การเปิดตัวไม่ใช่การสิ้นสุดการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน แต่เป็นการเปลี่ยนจากการตรวจสอบการตั้งค่าแบบเข้มข้นไปสู่การตรวจสอบการผลิตที่กำลังดำเนินอยู่

รายการตรวจสอบการเปิดตัวการผลิต

• ลงนามและลงวันที่ในแบบฟอร์มบันทึกการตั้งค่า เพื่อยืนยันว่าการวัดตะเข็บทั้งหมดตรงตามข้อกำหนด และเครื่องจักรได้รับการปล่อยตัวเพื่อการผลิตในเวลาที่กำหนด บันทึกนี้เป็นส่วนหนึ่งของเอกสารคุณภาพการผลิตเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบย้อนกลับ
• เติมนิตยสารฝาให้เต็มความจุ
• ยืนยันกับตัวเติมต้นทางว่าผลิตภัณฑ์มีจำหน่ายและระดับการบรรจุอยู่ภายในข้อกำหนด headspace สำหรับรูปแบบกระป๋อง กระป๋องที่บรรจุมากเกินไปจะบีบอัดสารปิดผนึกระหว่างการปิดผนึก กระป๋องที่บรรจุน้อยเกินไปอาจไม่สามารถรองรับตัวกระป๋องได้อย่างถูกต้องภายใต้แรงเย็บ
• เริ่มดำเนินการผลิตด้วยความเร็วที่กำหนดและสังเกตสิ่งแรก 50 ถึง 100 กระป๋อง สำหรับความผิดปกติของตะเข็บที่มองเห็นได้ เช่น รอยย่น ความสูงของตะเข็บไม่เท่ากัน หรือรอยบนตัวกระป๋องจากการสัมผัสรางนำ

ตารางการตรวจสอบตะเข็บระหว่างการผลิต

คุณภาพของตะเข็บต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะๆ ตลอดการดำเนินการผลิต ไม่ใช่แค่ตั้งแต่เริ่มต้นเท่านั้น แนะนำให้ใช้ตารางการตรวจสอบขั้นต่ำต่อไปนี้สำหรับการดำเนินการผลิตต่อเนื่อง:

การตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงระหว่างกระบวนการผลิต

เหตุการณ์ใดๆ ต่อไปนี้ระหว่างการดำเนินการผลิตจะต้องกระตุ้นให้เกิดการตรวจสอบการรื้อตะเข็บเพิ่มเติมทันที แม้ว่าช่วงเวลาการตรวจสอบตามกำหนดการปกติจะยังไม่ผ่านเลยก็ตาม:

• การป้อนกระดาษติดหรือการหยุดเครื่องที่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเองเพื่อแก้ไขปัญหา
• การเปลี่ยนแปลงฝาหรือตัวถังกระป๋องหรือหมายเลขล็อตวัสดุ
• การปรับเปลี่ยนตำแหน่งม้วนตะเข็บ ความสูงของหัวจับ หรือความเร็วสายพานลำเลียง
• รหัสความผิดปกติของเครื่องใดๆ ที่ต้องรีเซ็ตเพื่อดำเนินการต่อการผลิต
• การเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดเจนของเสียงเครื่อง การสั่นสะเทือน หรือพฤติกรรมอื่น ๆ ของเครื่องจักรที่สังเกตได้

การใช้งานระบบควบคุม: ฟังก์ชั่น HMI หลักสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

ทันสมัย เครื่องเย็บกระป๋องอัตโนมัติs ถูกควบคุมผ่านอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) ที่ให้การเข้าถึงพารามิเตอร์ของเครื่องจักร ข้อมูลการผลิต ประวัติข้อผิดพลาด และเครื่องมือวินิจฉัย ผู้ปฏิบัติงานต้องคุ้นเคยกับฟังก์ชัน HMI หลักที่เกี่ยวข้องกับการทำงานในแต่ละวัน ไม่ใช่แค่ปุ่มเริ่มและหยุดเท่านั้น

การควบคุมความเร็วในการผลิต

HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าความเร็วในการผลิตของเครื่องจักรเป็นกระป๋องต่อนาที (CPM) ความเร็วที่กำหนดคือความเร็วสูงสุดที่เครื่องสามารถสร้างตะเข็บตามข้อกำหนดภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุด การทำงานอย่างสม่ำเสมอที่หรือใกล้กับความเร็วสูงสุดที่กำหนดโดยไม่มีการตรวจสอบและติดตามการตั้งค่าที่เพียงพอ จะเพิ่มความเสี่ยงที่คุณภาพตะเข็บจะเคลื่อนไป เนื่องจากแต่ละโมดูลมีเวลาน้อยลงในการจัดตำแหน่งและการขึ้นรูปตามลำดับอย่างแม่นยำ สำหรับผู้ประกอบการรายใหม่หรือรูปแบบกระป๋องใหม่ เริ่มต้นที่ 80% ของความเร็วที่กำหนด และการตรวจสอบคุณภาพตะเข็บก่อนที่จะเพิ่มความเร็วสูงสุดเป็นแนวทางปฏิบัติที่แนะนำ

การจัดเก็บและการเรียกคืนสูตร

ระบบควบคุมเครื่องเย็บตะเข็บที่ทันสมัยส่วนใหญ่อนุญาตให้บันทึกพารามิเตอร์การตั้งค่าเครื่องจักร เช่น ตำแหน่งม้วน ความสูงของหัวจับ ความเร็วสายพานลำเลียง เกณฑ์การตรวจสอบ เป็นสูตรที่กำหนดชื่อสำหรับแต่ละรูปแบบกระป๋อง เมื่อสลับระหว่างรูปแบบ การเรียกคืนสูตรอาหารที่บันทึกไว้จะคืนค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดเป็นการตั้งค่าที่ดีที่ยืนยันล่าสุดสำหรับรูปแบบนั้น ซึ่งช่วยลดเวลาการตั้งค่าได้อย่างมาก และความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง พารามิเตอร์สูตรควรได้รับการตรวจสอบโดยการเรียกใช้กระป๋องการตั้งค่าและดำเนินการวัดการแยกส่วน แม้ว่าจะโหลดสูตรอาหารที่บันทึกไว้ก่อนหน้านี้ก็ตาม เนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือและสภาพความร้อนหมายความว่าพารามิเตอร์ที่เรียกคืนเป็นจุดเริ่มต้นมากกว่าการรับประกันรูปทรงของตะเข็บที่ถูกต้อง

การตรวจสอบและตอบสนองรหัสข้อผิดพลาด

HMI แสดงรหัสความผิดปกติที่ใช้งานอยู่และรักษาบันทึกประวัติข้อผิดพลาด ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบประวัติข้อผิดพลาดเมื่อเริ่มต้นกะแต่ละครั้ง เพื่อระบุข้อบกพร่องใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกะครั้งก่อนที่ถูกรีเซ็ตโดยไม่มีการตรวจสอบ รูปแบบของรหัสข้อผิดพลาดที่เกิดซ้ำ แม้กระทั่งรหัสข้อผิดพลาดเล็กน้อย เป็นการเตือนล่วงหน้าถึงปัญหาด้านกลไกหรือไฟฟ้าที่กำลังพัฒนา ซึ่งในที่สุดจะบานปลายไปสู่ความล้มเหลวในการหยุดการผลิตหากไม่ได้รับการแก้ไข

เมื่อรหัสข้อบกพร่องปรากฏขึ้นในระหว่างการผลิต ขั้นตอนที่ถูกต้องคือการบันทึกรหัสข้อบกพร่องและสถานะของเครื่องก่อนรีเซ็ต การรีเซ็ตโดยไม่บันทึกจะป้องกันไม่ให้ทีมบำรุงรักษาระบุรูปแบบและสาเหตุที่แท้จริงในการวิเคราะห์ประวัติข้อผิดพลาด

ขั้นตอนการปิดระบบและการทำความสะอาดเมื่อสิ้นสุดการทำงาน

การปิดระบบที่ถูกต้องและการทำความสะอาดเมื่อสิ้นสุดการดำเนินการผลิตแต่ละครั้งมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักรและคุณภาพการตั้งค่าการทำงานครั้งต่อไปพอๆ กับการเริ่มทำงานที่ถูกต้อง เครื่องจักรที่ไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเหมาะสมที่รันเอนด์จะสะสมสารตกค้างของผลิตภัณฑ์ เศษสารประกอบ และอนุภาคโลหะ ซึ่งทำให้คุณภาพของตะเข็บลดลง เพิ่มความถี่ในการป้อนกระดาษติด และเร่งการสึกหรอบนพื้นผิวเครื่องมือที่มีความแม่นยำ

ลำดับการปิดระบบ

1. หยุดการป้อนผลิตภัณฑ์จากตัวเติมต้นน้ำ และปล่อยให้เครื่องทำงานผ่านและปิดผนึกกระป๋องที่เหลือทั้งหมดในระบบป้อนก่อนที่จะหยุดเครื่องเย็บ อย่าหยุดช่างเย็บด้วยกระป๋องที่บรรจุและเปิดผนึกแล้วในเครื่องหากสามารถหลีกเลี่ยงได้ - สิ่งเหล่านี้จะต้องถูกถอดออกและปิดผนึกใหม่หรือทิ้งเนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
2. เดินเครื่องด้วยความเร็วที่ลดลงจนกระทั่งระบบป้อนกระป๋องและฝาปิดหมด จากนั้นจึงหยุดเครื่องโดยใช้ฟังก์ชันหยุดปกติ (ไม่ใช่ระบบ e-stop ซึ่งควรสงวนไว้สำหรับภาวะฉุกเฉิน)
3. นำฝาที่เหลือทั้งหมดออกจากนิตยสาร หากจะใช้ฝาปิดในรูปแบบเดียวกันครั้งต่อไป ให้เก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทในบริเวณที่สะอาดและควบคุมอุณหภูมิได้ อย่าคืนฝาที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ปนเปื้อน ความชื้น หรือความเสียหายทางกายภาพต่อนิตยสาร
4. ปิดเครื่องหลังจากยืนยันว่าการเคลื่อนไหวทั้งหมดหยุดแล้ว และเครื่องอยู่ในสถานะปลอดภัย

การทำความสะอาดหลังการวิ่ง

• รางป้อนอาหารและพื้นผิวสายพานลำเลียง: ขจัดคราบผลิตภัณฑ์ หยดสารประกอบ และเศษโลหะทั้งหมดออกจากพื้นผิวทั้งหมดโดยใช้สารทำความสะอาดและเครื่องมือที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์ตกค้างในรางป้อนเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปัญหากระดาษติดครั้งแรกในการเริ่มกะถัดไป
• พื้นผิวม้วนตะเข็บ: เช็ดพื้นผิวร่องม้วนตะเข็บด้วยผ้าสะอาดเพื่อขจัดคราบสารประกอบและเศษโลหะ อนุภาคโลหะที่เกาะติดกับร่องม้วนจะถูกถ่ายโอนไปยังตะเข็บในการสตาร์ทครั้งถัดไป และสามารถทำคะแนนวัสดุตะเข็บหรือทำให้เกิดการเสียรูปของรูปทรงของตะเข็บแบบจุดโหลด
• ชัคทำหน้า: ทำความสะอาดหน้าหัวจับและพื้นผิวไพล็อต การสะสมตัวของสารประกอบบนหน้าของหัวจับจะเปลี่ยนความลึกของดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่มีประสิทธิภาพในการทำงานครั้งถัดไป และอาจทำให้ฝาเกาะติดกับหัวจับในระหว่างรอบการเย็บตะเข็บ
• กระเป๋าใส่จานหมุนและแผ่นรองยก: นำผลิตภัณฑ์ สารประกอบ หรือเศษใดๆ ออกจากพื้นผิวที่รองรับ พื้นผิวเหล่านี้ต้องสะอาดและไม่เสียหายเพื่อให้ตัวกระป๋องนั่งในระดับความสูงที่ถูกต้องเมื่อเริ่มวิ่งครั้งถัดไป
• เลนส์เซนเซอร์: เช็ดเลนส์เซ็นเซอร์ตรวจจับทั้งหมดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย เลนส์เซ็นเซอร์ที่ปนเปื้อนเป็นสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการหยุดที่ผิดพลาดประปรายเมื่อสตาร์ทเครื่อง

การหล่อลื่นหลังการทำงาน

หล่อลื่นจุดหล่อลื่นแบบแมนนวลทุกจุดเมื่อสิ้นสุดกะแต่ละกะตามตารางการหล่อลื่นของเครื่องจักร การหล่อลื่นหลังการทำงาน — แทนที่จะเป็นเพียงก่อนการทำงานเท่านั้น — ช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวแบริ่งได้รับการปกป้องในระหว่างช่วงเดินเบาระหว่างกะ เมื่อความร้อนตกค้างและการขาดการไหลเวียนของน้ำมันทำให้เกิดสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกัดกร่อนและการสลายตัวของฟิล์มสารหล่อลื่นบนพื้นผิวที่มีความแม่นยำ

กฎความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานโดยเฉพาะสำหรับเครื่องเย็บกระป๋องอัตโนมัติ

เครื่องเย็บอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรมที่มีความเร็วสูงและมีกำลังสูง ม้วนตะเข็บใช้แรงหลายร้อยนิวตันเพื่อสร้างตะเข็บ และรอบการทำงานของเครื่องจักรในอัตรา 100 ถึง 1,200 กระป๋องต่อนาที ขึ้นอยู่กับรุ่นและรูปแบบ การสัมผัสโดยตรงกับส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวระหว่างการทำงานอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสได้ ทุกคนที่ทำงานใกล้กับเครื่องเย็บตะเข็บที่ใช้งานอยู่จะต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยต่อไปนี้ตลอดเวลา:

• อย่าเอื้อมมือเข้าไปในเครื่องในขณะที่เครื่องกำลังเคลื่อนไหว หากต้องนำกระดาษที่ติดหรือวัตถุแปลกปลอมออกจากภายในเครื่อง ให้ใช้ระบบหยุดไฟฟ้าเพื่อหยุดเครื่องโดยสมบูรณ์ รอให้การเคลื่อนไหวทั้งหมดหยุดลง และตรวจสอบว่าเครื่องอยู่ในสถานะที่ปลอดภัยก่อนจะเข้าไปด้านในของช่องป้องกันใดๆ
• ห้ามเลี่ยง ปิดการใช้งาน หรือติดเทปไว้บนอินเตอร์ล็อคหรือตัวป้องกันใดๆ มีระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยเนื่องจากผลที่ตามมาจากการสัมผัสกับส่วนประกอบของเครื่องจักรเย็บตะเข็บที่เคลื่อนไหวนั้นรุนแรงและเกิดขึ้นทันที อินเตอร์ล็อคแบบบายพาสที่ป้องกันการหยุดเครื่องโดยไม่สะดวกอาจทำให้ได้รับบาดเจ็บจากการสัมผัสในภายหลัง
• ทำการปรับเครื่องมือหรือบำรุงรักษาเฉพาะกับเครื่องจักรที่อยู่ในสถานะล็อกเอาต์ ล็อกเอาต์ (LOTO) เท่านั้น ตามขั้นตอน LOTO ของสถานที่ สำหรับงานเครื่องมือเครื่องจักรเย็บตะเข็บ การแยกพลังงานจะต้องรวมถึงการตัดการเชื่อมต่อพลังงานหลัก การแยกการจ่ายพลังงานลม และการตรวจสอบว่าพลังงานที่เก็บไว้ในตัวเก็บประจุและสปริงได้กระจายไปอย่างปลอดภัยแล้ว
• สวมอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินเมื่อทำงานใกล้กับเครื่องจักรเย็บตะเข็บ การสัมผัสกับระดับเสียงของเครื่องจักรเย็บตะเข็บอย่างต่อเนื่อง 85 เดซิเบลหรือสูงกว่า — โดยทั่วไปที่ความเร็วในการผลิตสูงกว่า 300 CPM — ทำให้เกิดความเสียหายต่อการได้ยินสะสมเมื่อเวลาผ่านไป
• เก็บเสื้อผ้าที่หลวม ผม และเครื่องประดับให้แน่นหนา และอยู่ห่างจากบริเวณป้อนเข้าและออกของเครื่อง ซึ่งสกรูไทม์มิ่งที่หมุนอยู่ สตาร์วีล และสายพานลำเลียงอาจทำให้เกิดอันตรายจากการพันกัน
• รายงานพฤติกรรมของเครื่องจักรใดๆ ที่เบี่ยงเบนไปจากปกติ เช่น เสียงที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือน รหัสความผิดปกติซ้ำๆ หรือการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของตะเข็บ ให้กับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงทันที แทนที่จะพยายามวินิจฉัยหรือปรับแต่งเครื่องจักรที่อยู่นอกเหนือขอบเขตของงานที่ได้รับอนุญาตจากผู้ปฏิบัติงาน

ข้อมูลการปฏิบัติงานหลักที่ต้องบันทึกสำหรับการดำเนินการผลิตทุกครั้ง

การเก็บรักษาบันทึกการผลิตที่แม่นยำสำหรับการทำงานทุกครั้งบนเครื่องเย็บตะเข็บมีจุดประสงค์หลายประการ ได้แก่ ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับสำหรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ สนับสนุนการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงเมื่อพบข้อบกพร่อง และสร้างชุดข้อมูลในอดีตที่ช่วยให้สามารถระบุแนวโน้มในประสิทธิภาพของเครื่องจักรก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวด้านคุณภาพ อย่างน้อยที่สุด ควรบันทึกข้อมูลต่อไปนี้สำหรับการดำเนินการผลิตทุกครั้ง:

• วันที่ กะ หมายเลขเครื่อง และชื่อผู้ปฏิบัติงาน
• สามารถจัดรูปแบบและรายละเอียดสินค้าได้
• ตัวกระป๋องและฝาปิดที่ใช้ไปจำนวนมาก
• ความเร็วเครื่องจักร (CPM) ที่ใช้งานการผลิต
• ตั้งค่าการวัดการรื้อตะเข็บและเวลาที่การตั้งค่าเสร็จสิ้น
• การวัดการรื้อตะเข็บระหว่างการผลิตทั้งหมดพร้อมการประทับเวลา
• รหัสข้อบกพร่องใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน พร้อมเวลา ประเภทข้อบกพร่อง และการดำเนินการ
• การปรับเปลี่ยนใดๆ ที่เกิดขึ้นกับการตั้งค่าเครื่องระหว่างการทำงาน พร้อมด้วยค่าก่อนและหลัง
• กระป๋องทั้งหมดที่ผลิตและจำนวนกระป๋องที่ถูกคัดทิ้งหรือกระป๋องที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ
• เวลาที่ดำเนินการเสร็จสิ้นและการสังเกตใดๆ เกี่ยวกับสภาพเครื่องเมื่อปิดเครื่อง

บันทึกการผลิตที่สมบูรณ์และถูกต้องไม่ใช่ข้อกำหนดของระบบราชการ แต่เป็นเครื่องมือในการประกันคุณภาพ ที่ช่วยให้ทีมผู้ผลิตสามารถระบุได้ว่าเมื่อใดในระหว่างการดำเนินการเกิดปัญหาคุณภาพของตะเข็บ กระป๋องใดได้รับผลกระทบ และสภาพเครื่องจักรหรือการเปลี่ยนแปลงวัสดุอินพุตใดที่ทำให้เกิดปัญหา สิ่งอำนวยความสะดวกที่รักษาบันทึกการดำเนินการโดยละเอียดจะช่วยแก้ไขเหตุการณ์ด้านคุณภาพได้รวดเร็วยิ่งขึ้นและมีการกักกันผลิตภัณฑ์น้อยกว่าที่ต้องอาศัยหน่วยความจำของผู้ปฏิบัติงานหรือบันทึกที่ไม่สมบูรณ์