หลักการทำงานของ เครื่องปิดผนึกแบบอัตโนมัติสามตัวสามารถปิดผนึกได้ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการปิดผนึกสองครั้ง ลูกกลิ้งทั้งสามทำงานร่วมกันเพื่อให้การปิดผนึกที่แม่นยำของร่างกายสามารถและฝากระป๋องเป็นระยะ ที่ว่างเปล่าสามารถเข้าสู่สถานีเครื่องจักรปิดผนึกได้โดยอัตโนมัติผ่านสายพานลำเลียง ในเวลานี้อุปกรณ์วางตำแหน่ง CAN อย่างถูกต้องผ่านเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกหรืออุปกรณ์วางตำแหน่งเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดแนวในแนวตั้งของปากด้วยระบบ Capping ที่ตามมา รุ่นไฮเอนด์บางรุ่นใช้การดูดซับสูญญากาศหรือเทคโนโลยีการยึดกลเพื่อป้องกันไม่ให้ร่างกายสามารถเปลี่ยนได้ในระหว่างการส่งความเร็วสูง ฝากระป๋องนั้นถูกจัดหาโดยอุปกรณ์หล่นฝาปิดอัตโนมัติและครอบคลุมอย่างถูกต้องเหนือปากกระป๋องผ่านแนวทางแม่เหล็กหรือช่องทางกล
หลังจากการวางตำแหน่งเสร็จสิ้นถาด Can Can จะยกตัวขึ้นด้านบนเพื่อให้ฝากระป๋องพอดีกับหัวแรงดันแน่น ในขั้นตอนนี้ความดันจะถูกควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพอดีเริ่มต้นระหว่างฝากระป๋องและขอบของปากกระป๋องให้พื้นฐานทางกลที่มั่นคงสำหรับการจีบต่อมา หัวความดันมักทำจากวัสดุโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอและพื้นผิวได้รับการออกแบบด้วยรูปแบบต่อต้านลื่นเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและป้องกันไม่ให้ร่างกายสามารถลื่นในระหว่างการหมุนความเร็วสูง
ฟังก์ชั่นหลักของระบบสามตัวหมุนคือการทำให้การเสียรูปพลาสติกของการดัดผมของโลหะในชั้น ลูกกลิ้งตัวแรกสัมผัสกับขอบของฝากระป๋องในลักษณะการให้อาหารรัศมีและโค้งเบ็ดฝาของฝาปิดด้านในผ่านความดันการหมุนเพื่อให้มันกัดด้วยตะขอของร่างกาย ในขั้นตอนนี้ "การดัดผมหลัก" จะเกิดขึ้นและอัตราการทับซ้อนของตะขอฝาและตะขอของร่างกายจะต้องสูงถึง 45%-55%ซึ่งเป็นพื้นฐานโครงสร้างสำหรับการปิดผนึกที่ตามมา วิถีการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยลูกเบี้ยวหรือมอเตอร์เซอร์โวเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันกระจายอย่างสม่ำเสมอ
ลูกกลิ้งที่สองยังคงดำเนินการต่อไปหลังจากเสร็จสิ้นการม้วนงอหลักบีบอัดส่วนที่ทับซ้อนกันของตะขอฝาและตะขอของร่างกายกำจัดช่องว่างโลหะและกดชั้นซีลแลนท์ (เช่นยางหรือการเคลือบพลาสติกที่ด้านในของฝากระป๋อง) ในขั้นตอนนี้ "การดัดผมที่สอง" จะเกิดขึ้นและพารามิเตอร์เช่นความหนาม้วนงอและความเคาน์เตอร์จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล (เช่นมาตรฐาน FDA ของสหรัฐฯหรือสหภาพยุโรป) พื้นผิวของลูกกลิ้งมักจะเคลือบด้วยวัสดุแข็งเช่นทังสเตนคาร์ไบด์เพื่อปรับปรุงความทนทาน
ลูกกลิ้งที่สามใช้เป็นกระบวนการกดขั้นสุดท้ายเพื่อกำหนดรูปร่างและแบนการดัดผมกำจัดริ้วรอยหรือฟองอากาศขนาดเล็กและตรวจสอบความดันปิดผนึกแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ตอบรับแรง โมเดลขั้นสูงบางรุ่นรวมสแกนเนอร์เลเซอร์สำหรับการตรวจจับแบบไม่สัมผัสของความกว้างการม้วนงอและความลึกที่ทับซ้อนกันและข้อมูลที่ผิดปกติทำให้เกิดกลไกการปฏิเสธอัตโนมัติ
ในระหว่างกระบวนการปิดผนึกอุปกรณ์จะปรับความดันลูกกลิ้งและอุณหภูมิแบบไดนามิกแบบไดนามิกตามวัสดุของร่างกาย ในอุตสาหกรรมอาหารเมื่ออุณหภูมิของของเหลวในสามารถถึง 70-90 ° C มันจะเย็นลงและหดตัวหลังจากปิดผนึกเพื่อสร้างสุญญากาศ ระบบสามรีลเลอร์จำเป็นต้องร่วมมือกับท่ออากาศระบายความร้อนเพื่อเร่งการบ่มของชั้นปิดผนึก สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความไวต่อออกซิเจนอุปกรณ์รวมห้องสูญญากาศเพื่อกำจัดอากาศช่องว่างด้านบนก่อนปิดผนึก ลูกกลิ้งทั้งสามเสร็จสิ้นการกดครั้งสุดท้ายภายใต้สภาพแวดล้อมความดันเชิงลบเพื่อให้แน่ใจว่ายาแนวเติมเต็มช่องว่างด้วยกล้องจุลทรรศน์
ร่างกายที่ปิดผนึกสามารถส่งออกโดยสายพานลำเลียงและในที่สุดอุปกรณ์จะถูกตรวจสอบโดยการตรวจจับน้ำหนักการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ (เช่นวิธีฟองความดันลบ) หรือการถ่ายภาพ X-ray ข้อมูลการทำงานของระบบสามตัวหมุน (เช่นเส้นโค้งความดันความผันผวนของอุณหภูมิ) จะถูกอัปโหลดไปยังแพลตฟอร์ม Internet Internet of Things อุตสาหกรรมสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับการผลิตและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ติดต่อเรา