สายการผลิต 200L บาร์เรลมีความสามารถในการผลิตอัตโนมัติหรือไม่?

ที่ สายการผลิต 200L บาร์เรล มีอุปกรณ์จัดหาบาร์เรลอัตโนมัติซึ่งส่งผ่านถังเปล่าอย่างแม่นยำจากคลังสินค้าหรือพื้นที่จัดเก็บชั่วคราวไปยังสถานีเติมผ่านสายพานลำเลียงหรือแขนหุ่นยนต์ ระบบใช้เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกหรืออุปกรณ์วางตำแหน่งเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่แม่นยำของร่างกายบาร์เรลและให้รากฐานที่มั่นคงสำหรับกระบวนการที่ตามมา ด้วยการใช้เทคโนโลยีการค้นหาพอร์ตด้วยภาพสายการผลิตจะระบุตำแหน่งของฝาครอบถังผ่านกล้องและขับแขนหุ่นยนต์หรืออุปกรณ์นิวเมติกเพื่อเปิดฝาครอบบาร์เรลโดยอัตโนมัติ เทคโนโลยีนี้สามารถปรับให้เข้ากับการออกแบบบาร์เรลที่แตกต่างกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราความสำเร็จในการเปิดเกิน 99%และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการทำงานด้วยตนเอง
กระบวนการไส้ใช้วาล์วควบคุมการไหลและเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักสำหรับการป้องกันคู่ การเปิดวาล์วจะถูกปรับผ่านอัลกอริทึม PID เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการเติม± 0.5%; น้ำหนักในถังถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการเติมและค่าเบี่ยงเบนการไหลจะได้รับการชดเชยโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดน้ำหนักของแต่ละบาร์เรลคือ≤0.2% ระบบรองรับการเติมหลายสปีด (เช่นเร็วก่อนและช้า) ซึ่งช่วยลดการสาดของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หลังจากเติมอุปกรณ์การเรียงลำดับฝาครอบจะจัดเรียงฝาครอบถังในทิศทางผ่านแผ่นสั่นหรือแขนหุ่นยนต์และส่งไปยังสถานีล็อค เครื่องตัดแต่งไฟฟ้าที่สามารถควบคุมได้ด้วยแรงบิดใช้ในการตั้งค่าพารามิเตอร์การล็อคตามประเภทฝาครอบถังเพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกเป็นไปตามมาตรฐาน IP65 หรือสูงกว่า สำหรับความต้องการพิเศษสายการผลิตสามารถติดตั้งโมดูลการกดกันน้ำกันน้ำได้ เซ็นเซอร์ความดันตรวจสอบแรงสูงสุดและระบบตรวจสอบด้วยภาพพร้อมที่จะตรวจสอบตำแหน่งฝาครอบกันน้ำ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไขจะถูกลบออกไปยังพื้นที่ทำงานซ้ำโดยอัตโนมัติ
สายการผลิต 200L Barrel ใช้การถ่ายโอนความร้อนหรือเทคโนโลยีการเข้ารหัสเลเซอร์เพื่อพิมพ์วันที่ผลิตหมายเลขแบทช์รหัส QR และข้อมูลอื่น ๆ เกี่ยวกับตัวถัง เครื่องฉลากแบบซิงโครนัสสามารถวางฉลากป้องกันการปลอมแปลงและฉลากคำอธิบายผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำตำแหน่งฉลาก± 1 มม. บางระบบสนับสนุนการเชื่อมโยงข้อมูลออนไลน์เพื่อให้ได้ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลการผลิต กำหนดค่าหุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกนหรือหุ่นยนต์ที่ทำงานร่วมกันและซ้อนถังที่เต็มไปด้วยประเภทการซ้อนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่นกริดเก้าตาราง, เซรุ่ม) ผ่านการสอนการเขียนโปรแกรมหรือคำแนะนำภาพ AI ความสูงของการซ้อนสามารถถึง 2.5 เมตรและความเสถียรของประเภทการซ้อนนั้นได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการจำลองเชิงกลเพื่อตอบสนองความต้องการของการขนส่งพาเลท พาเลทที่ซ้อนกันจะถูกถ่ายโอนไปยังคลังสินค้าสามมิติผ่าน AGV หรือสายพานลำเลียง ระบบสามารถรวมเข้ากับ WMS เพื่อให้ได้การอัปเดตสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์และการจัดสรรงานอัตโนมัติ
ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองตั้งแต่การจัดหาบาร์เรลไปจนถึงคลังสินค้าและกำลังการผลิตแบบกะเดี่ยวสามารถเข้าถึง 800-1200 บาร์เรลซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่า 300% มากกว่าสายงานแบบดั้งเดิม ติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับของเหลวเครื่องมือชั่งน้ำหนักระบบตรวจสอบด้วยภาพ ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเช่นหายไปน้ำหนักเกินและฉลากเบ้จะถูกกำจัดในเวลาจริง ข้อมูลการผลิตแต่ละบาร์เรล (เช่นการเติมเวลาผู้ให้บริการและพารามิเตอร์อุปกรณ์) จะถูกอัปโหลดไปยังระบบ MES โดยอัตโนมัติเพื่อรองรับการวิเคราะห์การตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพ โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับพารามิเตอร์มันเข้ากันได้กับการผลิตบาร์เรล 180L-220L; รองรับโซลูชันการเติมที่กำหนดเองสำหรับของเหลวกัดกร่อน (เช่นกรดและอัลคาลิส) และวัสดุที่มีความหนืดสูง (เช่นจาระบี) ผลิตภัณฑ์ใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์และเทคโนโลยีการควบคุมความถี่ผันแปรซึ่งลดการใช้พลังงาน 20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม สถานะอุปกรณ์ถูกตรวจสอบโดยเซ็นเซอร์ IoT เพื่อทำนายการสึกหรอของแบริ่งซีลอายุและความผิดพลาดอื่น ๆ ล่วงหน้า
มันถูกใช้เพื่อเติมน้ำมันหล่อลื่นการเคลือบ ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการป้องกันการระเบิดและลดความเสี่ยงของการสัมผัสกับสารเคมีอันตรายด้วยตนเอง หลังจากองค์กรปิโตรเคมีนำไปใช้แล้วอัตราการเติมคุณสมบัติการเติมเพิ่มขึ้นจาก 92% เป็น 99.6% เหมาะสำหรับการเติมวัสดุเกรดอาหารเช่นน้ำมันและน้ำเชื่อมที่กินได้และเป็นไปตามมาตรฐาน GMP บริษัท เครื่องดื่มใช้ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติและโมดูลเติมปลอดเชื้อเพื่อให้ได้การสลับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็วในสายการผลิต การขนส่งพาเลทและพาเลทที่ได้มาตรฐานลดพื้นที่จัดเก็บลง 30% และปรับปรุงประสิทธิภาพของการเชื่อมต่อโลจิสติกส์ของบุคคลที่สาม บริษัท โลจิสติกส์รายงานว่าอัตราความเสียหายของบาร์เรลที่ผลิตโดยสายอัตโนมัติน้อยกว่า 0.1%.