รองรับถังขนาด 200 ลิตรเพื่อรองรับแบบอัตโนมัติหรือไม่

ที่ สายการผลิตถังขนาด 200 ลิตร ติดตั้งอุปกรณ์จ่ายถังอัตโนมัติ ซึ่งสามารถขนส่งถังเปล่าจากคลังสินค้าหรือพื้นที่จัดเก็บชั่วคราวไปยังสถานีเติมน้ำมันได้อย่างแม่นยำผ่านสายพานลำเลียงหรือแขนหุ่นยนต์ ระบบใช้โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์หรืออุปกรณ์กำหนดตำแหน่งเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งลำตัวกระบอกสูบแม่นยำ และเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับกระบวนการต่อๆ ไป ด้วยการใช้เทคโนโลยีการค้นหาพอร์ตด้วยภาพ สายการผลิตจะระบุตำแหน่งของฝาครอบถังผ่านกล้อง และขับเคลื่อนแขนหุ่นยนต์หรืออุปกรณ์นิวแมติกเพื่อเปิดฝาครอบถังโดยอัตโนมัติ เทคโนโลยีนี้สามารถปรับให้เข้ากับการออกแบบถังที่แตกต่างกันได้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอัตราความสำเร็จในการเปิดเกิน 99% และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการดำเนินการด้วยตนเอง
ที่ filling process uses a flow control valve and a weighing sensor for dual protection. The valve opening is adjusted through a PID algorithm to achieve a filling accuracy of ±0.5%; the weight in the barrel is monitored in real time during the filling process, and the flow deviation is automatically compensated to ensure that the weight error of each barrel is ≤0.2%. The system supports multi-speed filling (such as fast first and then slow), which effectively reduces liquid splashing.
หลังจากเติมแล้ว อุปกรณ์คัดแยกฝาครอบจะจัดเรียงฝาครอบกระบอกในลักษณะทิศทางผ่านแผ่นสั่นหรือแขนหุ่นยนต์ และเคลื่อนย้ายไปยังสถานีล็อค เครื่องปิดฝาไฟฟ้าแบบควบคุมแรงบิดได้ใช้เพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์การล็อคตามประเภทฝาครอบถังเพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกเป็นไปตามมาตรฐาน IP65 หรือสูงกว่า สำหรับความต้องการพิเศษ สายการผลิตสามารถติดตั้งโมดูลกดฝาครอบกันน้ำได้ เซ็นเซอร์ความดันจะตรวจสอบแรงยึด และระบบตรวจสอบด้วยภาพได้รับการติดตั้งเพื่อตรวจสอบตำแหน่งฝาครอบกันน้ำ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกลบออกไปยังพื้นที่ทำใหม่โดยอัตโนมัติ
ที่ 200L Barrel Production Line uses thermal transfer or laser coding technology to print production date, batch number, QR code and other information on the barrel body. The synchronous labeling machine can paste anti-counterfeiting labels and product description labels with a label position accuracy of ±1mm. Some systems support online data association to achieve traceability of production information. Configure a 6-axis industrial robot or a collaborative robot, and stack the filled barrels according to the preset stacking type (such as nine-square grid, staggered) through teaching programming or AI visual guidance. The stacking height can reach 2.5 meters, and the stability of the stacking type is optimized through mechanical simulation to meet the needs of pallet transportation. The stacked pallets are transferred to the stereoscopic warehouse through AGV or conveyor line. The system can be integrated with WMS to achieve real-time inventory updates and automatic allocation of outbound tasks.
ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองตั้งแต่การจัดหาถังไปยังคลังสินค้า และกำลังการผลิตแบบกะเดียวสามารถเข้าถึง 800-1200 บาร์เรล ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่า 300% มากกว่าสายการผลิตแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม เมื่อติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับของเหลว เครื่องมือชั่งน้ำหนัก ระบบตรวจสอบด้วยภาพ ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เช่น ฉลากที่หายไป น้ำหนักเกิน และฉลากเอียงจะถูกกำจัดแบบเรียลไทม์ ข้อมูลการผลิตแต่ละบาร์เรล (เช่น เวลาบรรจุ ผู้ปฏิบัติงาน และพารามิเตอร์อุปกรณ์) จะถูกอัปโหลดไปยังระบบ MES โดยอัตโนมัติเพื่อรองรับการวิเคราะห์การตรวจสอบย้อนกลับของคุณภาพ โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับพารามิเตอร์ ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับการผลิตถังขนาด 180L-220L รองรับโซลูชันการบรรจุแบบกำหนดเองสำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น กรดและด่าง) และวัสดุที่มีความหนืดสูง (เช่น จาระบี) ผลิตภัณฑ์นี้ใช้เทคโนโลยีขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์และเทคโนโลยีการควบคุมความถี่ตัวแปร ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลง 20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม สถานะของอุปกรณ์จะได้รับการตรวจสอบโดยเซ็นเซอร์ IoT เพื่อคาดการณ์การสึกหรอของตลับลูกปืน อายุของซีล และข้อผิดพลาดอื่นๆ ล่วงหน้า
ใช้ในการเติมสารหล่อลื่น สารเคลือบ ฯลฯ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิด และลดความเสี่ยงในการสัมผัสกับสารเคมีอันตรายด้วยตนเอง หลังจากที่องค์กรปิโตรเคมีนำไปใช้ อัตราคุณสมบัติการบรรจุเพิ่มขึ้นจาก 92% เป็น 99.6% เหมาะสำหรับบรรจุวัสดุเกรดอาหาร เช่น น้ำมันบริโภคและน้ำเชื่อม และเป็นไปตามมาตรฐาน GMP บริษัทเครื่องดื่มแห่งหนึ่งใช้ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติและโมดูลบรรจุแบบปลอดเชื้อเพื่อให้สามารถสลับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในสายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว การจัดวางบนพาเลทที่เป็นมาตรฐานและการขนส่งบนพาเลทช่วยลดพื้นที่จัดเก็บลง 30% และปรับปรุงประสิทธิภาพของการเชื่อมต่อลอจิสติกส์ของบุคคลที่สาม บริษัทโลจิสติกส์แห่งหนึ่งรายงานว่าอัตราความเสียหายของถังที่ผลิตโดยสายการผลิตอัตโนมัตินั้นน้อยกว่า 0.1%.