ขั้นตอนของสายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมขนาด 1-5 ลิตรมีอะไรบ้าง

A สายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมขนาด 1-5 ลิตร เป็นระบบอุตสาหกรรมอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เปลี่ยนแผ่นโลหะแบนให้เป็นกระป๋องสี่เหลี่ยมปิดผนึกเสร็จแล้ว พร้อมบรรจุและจำหน่าย กระบวนการดำเนินไปตามลำดับที่มีโครงสร้าง: การป้อนแผ่น → การขึ้นรูปตัวถัง → การเชื่อม → การเคลือบภายใน / ภายนอก → การอบแห้ง → การขยาย → จับเจ่า → การเย็บ → การตรวจสอบ → การซ้อน . แต่ละขั้นตอนมีการบูรณาการอย่างแน่นหนาเพื่อให้อัตราการส่งออกของ 30 ถึง 120 กระป๋องต่อนาที สามารถทำได้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าความจุ กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ให้บริการในอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม น้ำมันหล่อลื่น เคมี และยา โดยที่กระป๋องทรงสี่เหลี่ยมตั้งแต่ 1 ลิตรถึง 5 ลิตร เป็นรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่โดดเด่น

การทำความเข้าใจแต่ละขั้นตอนโดยละเอียดช่วยให้วิศวกรโรงงาน ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ และผู้ควบคุมการผลิตสามารถประเมินอุปกรณ์ วางแผนเค้าโครงสิ่งอำนวยความสะดวก และเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณงานได้ ส่วนด้านล่างนี้จะอธิบายทุกขั้นตอนของขั้นตอนการผลิต

การเตรียมวัตถุดิบและการป้อนแผ่น

บรรทัดเริ่มต้นด้วย แผ่นเหล็กเคลือบดีบุกหรือเหล็กไร้ดีบุก (TFS) ม้วนหรือแผ่นสำเร็จรูป โดยทั่วไปแล้ว 0.18 มม. ถึง 0.32 มม มีความหนา เกจหนากว่า (0.28–0.32 มม.) ใช้สำหรับกระป๋องขนาด 4 ลิตรและ 5 ลิตร ที่ต้องทนทานต่อน้ำหนักซ้อนและแรงดันภายในจากสารเคมี ในขณะที่เกจวัดทินเนอร์เหมาะกับกระป๋องเกรดอาหารขนาดเล็ก 1 ลิตร

เครื่องป้อนกระดาษอัตโนมัติพร้อมก ระบบถ้วยดูดสูญญากาศ หยิบกระดาษแต่ละแผ่นจากปึกและส่งไปยังสถานีตัดและตัดกระดาษ เซ็นเซอร์ตรวจจับการป้อนสองครั้งหรือแผ่นที่ไม่ตรงแนว และดีดออกก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องมือขึ้นรูป เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องมือที่มีค่าใช้จ่ายสูง

• ความทนทานต่อความหนาของแผ่น: ±0.01 มม. เพื่อคุณภาพการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
• เกรดความแข็งของแผ่นเหล็กเคลือบดีบุกทั่วไป: T2–T4 (DR8 สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง)
• ความเร็วในการป้อนแผ่นตรงกับความเร็วการขึ้นรูปปลายน้ำ
• สถานีหล่อลื่นใช้ฟิล์มน้ำมันบางๆ เพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ

สามารถตัดและขึ้นรูปตัวถังได้

ที่สถานีแบลงก์ เครื่องปั๊มความเร็วสูง ตัดแผ่นงานออกเป็นช่องว่างที่แม่นยำตามขนาดกระป๋องเป้าหมาย สำหรับมาตรฐาน กระป๋องสี่เหลี่ยม 1 ลิตร ช่องว่างอาจมีขนาดประมาณ 230 มม. × 160 มม. สำหรับก กระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาด 5 ลิตร โดยทั่วไปจะมีช่องว่างประมาณ 450 มม. × 320 มม. แม้ว่าขนาดที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนความสูงต่อความกว้าง

จากนั้นช่องว่างจะถูกป้อนเข้าใน เครื่องขึ้นรูปกระป๋อง ซึ่งใช้ชุดแม่พิมพ์ดัดเพื่อพับช่องว่างแบบแบนให้เป็นรูปทรงท่อสี่เหลี่ยม รอยบากที่มุมที่ถูกตัดระหว่างการตัดทำให้สามารถโค้งงอได้อย่างสะอาดและแน่นที่ขอบแนวตั้งทั้งสี่ของตัวกระป๋องสี่เหลี่ยม ก ตะเข็บล็อคหรือตะเข็บตะขอ เกิดขึ้นตามแนวตะเข็บด้านข้างในแนวตั้ง โดยยึดรูปร่างไว้ก่อนที่จะเชื่อมขั้นตอนต่อไป

พารามิเตอร์การขึ้นรูปที่สำคัญ

การเชื่อมตะเข็บด้านข้าง

การเชื่อมถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งเพื่อความสมบูรณ์ของกระป๋อง สามารถใช้เส้นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 1-5 ลิตรที่ทันสมัย การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าความถี่สูง (ERW) หรือ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ เพื่อเชื่อมตะเข็บด้านข้างแนวตั้ง ERW ทำงานที่ความถี่ของ 150 กิโลเฮิร์ตซ์ถึง 450 กิโลเฮิร์ตซ์ ทำให้เกิดความร้อนเพียงพอที่จะหลอมรวมขอบตะเข็บที่ทับซ้อนกันในหน่วยมิลลิวินาทีโดยไม่ต้องเติมวัสดุตัวเติม ผลที่ได้คือลูกปัดเชื่อมเท่านั้น กว้าง 0.3–0.5 มม — แคบพอที่จะทำให้พื้นที่ตะเข็บยังคงมีโครงสร้างเทียบเท่ากับโลหะต้นกำเนิด

ความเร็วในการเชื่อมบนเส้นเอาต์พุตสูงถึง 60–100 ม./นาที ความยาวตะเข็บทำให้อัตราการผลิตเข้ากันได้กับส่วนที่เหลือของสายการผลิต หลังจากการเชื่อมแล้ว ระบบตรวจสอบการเชื่อมแบบออนไลน์ การใช้เซ็นเซอร์กระแสไหลวนหรือออปติคัลจะตรวจสอบทุกตะเข็บเพื่อหารูเข็ม รอยเชื่อมเย็น หรือการไหม้ทะลุ การตรวจสอบกระป๋องที่ล้มเหลวจะถูกเปลี่ยนเส้นทางโดยอัตโนมัติก่อนที่จะดำเนินการต่อไป

• การเชื่อม ERW : คุ้มค่า ความเร็วสูง เหมาะสำหรับเหล็กวิลาดและ TFS
• การเชื่อมด้วยเลเซอร์ : โซนรับความร้อนที่แคบลง, ลักษณะสวยงามดีขึ้น, ต้นทุนอุปกรณ์สูงขึ้น
• ความกว้างของตะเข็บที่ทับซ้อนกัน: โดยทั่วไป 0.4–0.6 มม. สำหรับ ERW
• การทำความเย็นบริเวณรอยเชื่อมจะถูกนำไปใช้ทันทีเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว

เคลือบภายในและภายนอก

เนื่องจากการเชื่อมจะไหม้ชั้นดีบุกหรือแล็คเกอร์ที่ตะเข็บ เคลือบลาย(ซ่อมแลคเกอร์) ขั้นตอนการนำวัสดุป้องกันกลับมาใช้ใหม่กับเหล็กเปลือยที่ถูกเปิดออก นี้จะกระทำโดย โรลออนหรือสเปรย์ฉีด วางตำแหน่งไว้ทันทีหลังจากช่างเชื่อม โดยปิดตะเข็บด้านในด้วยแล็กเกอร์อีพ็อกซี่หรือโพลีเอสเตอร์เกรดอาหาร ความกว้างของแถบถูกควบคุมเพื่อ 6–10 มม เพื่อให้ครอบคลุมได้เต็มที่โดยไม่เปลืองวัสดุเคลือบ

สำหรับกระป๋องที่มีสารกัดกร่อน เช่น ตัวทำละลาย เคมีเกษตร หรือผลิตภัณฑ์อาหารที่เป็นกรด สเปรย์เคลือบภายในทั้งคัน ใช้หลังจากขั้นตอนการทาลายทาง ตัวกระป๋องจะผ่านตู้สเปรย์ซึ่งมีหัวฉีดเคลือบพื้นผิวด้านในทั้งหมดด้วย อีพ็อกซี่ฟีนอล ออร์กาโนโซล หรือแล็กเกอร์โพลีเอสเตอร์ โดยมีน้ำหนักฟิล์มควบคุมอยู่ที่ 5–12 ก./ตร.ม . ภายนอกอาจได้รับการเคลือบฐานในขั้นตอนนี้เพื่อเตรียมการพิมพ์หรือติดฉลาก

ประเภทแล็กเกอร์ทั่วไปตามการใช้งาน

เตาบ่มและอบแห้ง

หลังจากการเคลือบ ตัวกระป๋องจะผ่านก เตาบ่ม เพื่อทำให้ฟิล์มแล็คเกอร์แข็งตัว โปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบได้รับการปรับเทียบตามเคมีแล็คเกอร์: โดยทั่วไปแล้วการเคลือบอีพ็อกซี่ฟีนอลิกจะแข็งตัวที่ 180–210 °C เป็นเวลา 8–12 นาที ในขณะที่การเคลือบสูตรน้ำอาจต้องใช้เวลาสั้นกว่าที่อุณหภูมิต่ำกว่าเล็กน้อย อุณหภูมิโลหะสูงสุด (PMT) — ไม่ใช่อุณหภูมิอากาศเตาอบ — เป็นพารามิเตอร์ควบคุม ซึ่งโดยทั่วไปจะกำหนดเป้าหมายที่ 190–200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30–60 วินาที

เตาอบแห้งแบบทันสมัยบนสี่เหลี่ยมสามารถใช้เส้นได้ การทำความร้อนล่วงหน้าด้วยอินฟราเรด (IR) รวมกับโซนการพาความร้อน เพื่อให้เกิดการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอและรวดเร็วในขณะที่ลดรอยเท้า ระบบการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่จะจับความร้อนจากไอเสียและหมุนเวียนกลับ ซึ่งช่วยลดการใช้ก๊าซได้สูงสุดถึง 25–30% เมื่อเทียบกับเตาอบแบบ single-pass รุ่นเก่า หลังจากเตาอบ กระป๋องจะผ่านบริเวณทำความเย็นเพื่อให้อุณหภูมิพื้นผิวต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียส ก่อนขั้นตอนการขึ้นรูปครั้งต่อไป

สามารถขยายและสร้างรูปร่างได้

ตัวกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมที่ขึ้นรูปเป็นม้วนอาจมีรัศมีมุมและความเรียบของแก้มยางที่ไม่แม่นยำเล็กน้อย ที่ เครื่องขยาย ใส่แมนเดรลที่มีรูปทรงเข้าไปในตัวกระป๋องแล้วดันออกไปด้านนอก ปรับเทียบขนาดภายในได้อย่างแม่นยำ , ยกกำลังสองมุมและแบนผนังด้านข้างให้มีความคลาดเคลื่อน ±0.2 มม . ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระป๋องขนาด 4 ลิตรและ 5 ลิตรที่ต้องพอดีกับถาดซ้อนและรูปแบบการจัดวางบนพาเลทอย่างถูกต้อง

ในบางสาย สถานีนี้ก็ให้บริการเช่นกัน ประดับด้วยลูกปัด — เพิ่มโครงแนวนอนรอบๆ ตัวกระป๋อง — เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเสาภายใต้น้ำหนักซ้อนในแนวตั้ง ทรงสี่เหลี่ยมประดับด้วยลูกปัดขนาด 5 ลิตรสามารถทนทานได้ถึง แรงในการซ้อนเพิ่มขึ้น 30–40% กว่ากระป๋องผนังธรรมดาที่มีเกจเดียวกัน ทำให้สามารถใช้วัสดุที่บางกว่าได้โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของพาเลท

จับเจ่า

ก่อนที่จะติดฝาบนและล่างได้ จะต้องปิดปลายเปิดของตัวกระป๋องก่อน มีหน้าแปลน — โค้งงอออกไปด้านนอกในมุมที่แม่นยำเพื่อสร้างพื้นผิวรอยต่อ ก เครื่องจับเจ่า ใช้ลูกกลิ้งหรือแม่พิมพ์ที่ปลายทั้งสองข้างของกระป๋องพร้อมกัน โดยหมุนขอบออกด้านนอก 90° ถึงความกว้างของหน้าแปลนที่ควบคุมได้ 1.8–2.2 มม .

รูปทรงของหน้าแปลนเป็นสิ่งสำคัญ: หน้าแปลนที่แคบเกินไปจะทำให้การทับซ้อนกันไม่เพียงพอสำหรับตะเข็บสองชั้นที่แน่นหนา หน้าแปลนที่กว้างเกินไปจะทำให้วัสดุสิ้นเปลืองและอาจแตกร้าวที่มุมกระป๋องสี่เหลี่ยมได้ เนื่องจากกระป๋องสี่เหลี่ยมมีมุมที่มีความเหนียวของวัสดุต่ำกว่ากระป๋องกลม เครื่องมือจับหน้าแปลนจึงต้องได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ บรรเทามุม เพื่อป้องกันรอยแตกขนาดเล็กที่อาจทำให้เกิดการรั่วซึมในภายหลัง

การเย็บด้านล่าง

ฝาด้านล่างของกระป๋อง — ก่อนตัด ขึ้นรูป และบุด้วยส่วนผสมในการกดฝาแยก — จะถูกวางลงบนตัวถังที่มีหน้าแปลนและเชื่อมต่อกันด้วย เครื่องเย็บคู่ . การเย็บสองชั้นเป็นกระบวนการประสานทางกลแบบสองขั้นตอน:

1. การดำเนินการครั้งแรก : ม้วนตะเข็บจะม้วนขอเกี่ยวฝาและขอเกี่ยวตัวเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดการเชื่อมต่อเริ่มต้น
2. การดำเนินการครั้งที่สอง : ม้วนที่สองจะบีบอัดตะเข็บ ทำให้เรียบจนถึงความหนาตะเข็บสองชั้นสุดท้าย และให้แน่ใจว่าสารปิดผนึกจะเติมเต็มช่องว่างใดๆ

ตะเข็บคู่ที่มีรูปแบบเหมาะสมบนสี่เหลี่ยมจัตุรัสสามารถมีได้ ความหนาของตะเข็บ 1.0–1.3 มม และมีส่วนสูง 2.8–3.2 มม ด้วย ตัวเบ็ดทับซ้อนกันอย่างน้อย 45% ของความยาวทับซ้อนที่มีอยู่ หน้าตัดของตะเข็บจะถูกฉีกออกจากกันเป็นระยะ การทดสอบแบบทำลายล้าง เพื่อตรวจสอบค่าเหล่านี้กับข้อกำหนด

การทดสอบการรั่วและการตรวจสอบคุณภาพ

เมื่อด้านล่างถูกเย็บติดแล้ว กระป๋องทุกกระป๋องในแนวโมเดิร์นจะทะลุผ่าน เครื่องตรวจจับการรั่วไหลออนไลน์ . วิธีการที่พบบ่อยที่สุดคือ การทดสอบแรงดันอากาศ : กระป๋องถูกปิดผนึกด้วยหัวทดสอบที่มีแรงดันถึง 15–30 กิโลปาสคาล และคงอยู่ตามเวลาที่กำหนด แรงดันตกใดๆ ที่ตรวจพบโดยทรานสดิวเซอร์จะกระตุ้นให้เกิดการปฏิเสธโดยอัตโนมัติ สายความเร็วสูงจะรวมการทดสอบนี้เข้ากับการไหลของสายพานลำเลียงด้วย การจัดการด้วยตนเองเป็นศูนย์ บรรลุอัตราการตรวจสอบของ 100 กระป๋องต่อนาที .

ระบบตรวจสอบด้วยภาพตรวจสอบพร้อมกัน:

• ความสมบูรณ์ของตะเข็บ (ความสูง ความหนา ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้)
• ความครอบคลุมและความสม่ำเสมอของการเคลือบ
• สามารถทำให้ร่างกายมีความเป็นเหลี่ยมและเป็นไปตามมิติได้
• รอยบุบ รอยขีดข่วน หรือการปนเปื้อนบนพื้นผิว

โดยทั่วไปอัตราข้อบกพร่องในสายที่ได้รับการดูแลอย่างดีจะถูกเก็บไว้ด้านล่าง 0.05% — น้อยกว่า 5 ชิ้นต่อการผลิต 10,000 กระป๋อง

การพิมพ์และการตกแต่งภายนอก (ขั้นตอนเสริม)

สายการผลิตจำนวนมากมีการบูรณาการ สถานีพิมพ์ออฟเซตหรือดิจิตอล ที่ใช้ฉลากผลิตภัณฑ์ ข้อมูลความปลอดภัย และกราฟิกของแบรนด์กับภายนอกกระป๋องโดยตรงก่อนหรือหลังการเคลือบ โดยทั่วไปจะใช้การพิมพ์ออฟเซตสำหรับกระป๋องสี่เหลี่ยม 2 ถึง 6 สถานีสี ด้วยหมึก UV-curable ให้ความละเอียดในการพิมพ์ 150–200 ลิตรต่อนาที . สำหรับการใช้งานระยะสั้นหรือข้อมูลแปรผัน การพิมพ์อิงค์เจ็ตดิจิทัลจะถูกรวมเข้าด้วยกันแทน

อ สถานีเคลือบเงา ติดตามการพิมพ์เพื่อปกป้องชั้นหมึกจากการเสียดสีระหว่างการจัดการและการขนส่ง สารเคลือบเงาจะถูกบ่มในโซนเตาอบรอง บรรทัดที่ไม่พิมพ์แบบอินไลน์สามารถกำหนดค่าให้นำไปใช้แทนได้ ฉลากที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า หรือ to leave the exterior plain for downstream labeling by the filling customer.

ที่จับและอุปกรณ์เสริม

โดยทั่วไปแล้ว กระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาด 2.5 ลิตรขึ้นไปจะต้องมี ถือที่จับ ไม่ว่าจะเป็นที่จับลวดประกันหรือที่จับเหล็กรูปตัว D เป็นผู้ทุ่มเท จัดการสถานีประกอบ หมุดย้ำหรือย้ำที่จับเข้ากับตัวกระป๋องในตำแหน่งที่กำหนด สำหรับกระป๋องขนาด 4 ลิตรและ 5 ลิตรที่ใช้สำหรับสารหล่อลื่นหรือสี ก เทเจ้านายพวย หรือ การเปิดพวยกาแบบ F อาจรวมเข้ากับฝาในขั้นตอนนี้ ทำให้มีช่องสำหรับการจ่ายยาที่ไม่รั่วซึม

บางบรรทัดก็แนบมาด้วย ฝาล็อคพลาสติกหรือโลหะ ไปที่เกลียวพวยกาแล้วทา แหวนป้องกันการงัดแงะ . อุปกรณ์เสริมเหล่านี้ป้อนโดยเครื่องป้อนแบบชามแบบสั่นและติดตั้งโดยหัวหยิบและวางแบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยรักษาความเร็วของสายการผลิตโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน

การจัดวางบนพาเลท การซ้อน และเอาท์พุต

กระป๋องที่เสร็จแล้วจะออกจากสายการผลิตผ่านทางสายพานลำเลียงแบบสะสมซึ่งจะบัฟเฟอร์เอาต์พุตและป้อน ระบบซ้อนหรือวางบนพาเลท . การวางซ้อนกัน (กระป๋องวางโดยเปิดด้านขึ้นไว้ข้างในกันและกัน) เพิ่มความหนาแน่นในการขนส่งสูงสุดสำหรับกระป๋องเปล่าที่จัดส่งไปยังโรงงานบรรจุ ทรงสี่เหลี่ยมขนาด 5 ลิตรสามารถซ้อนกันได้ 10 หน่วยทำรัง ใช้พื้นที่วางพาเลทประมาณเดียวกันกับกระป๋องบรรจุกระป๋องเดียว ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านลอจิสติกส์สำหรับการจัดส่งกระป๋องเปล่าได้อย่างมาก

เครื่องจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์จะจัดเรียงกองบนพาเลทมาตรฐาน (1200 × 1000 มม. หรือ 1200 × 800 มม.) ใช้การพันแบบยืด และส่งออกพาเลทที่มีป้ายกำกับไปยังสายพานลำเลียงคลังสินค้าหรือจุดรับรถยก เครื่องบันทึกข้อมูลการผลิต เชื่อมต่อกับบันทึก PLC ต่อจำนวนผลผลิตต่อพาเลท อัตราการปฏิเสธ และการหยุดทำงานใดๆ ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ล็อตวัตถุดิบไปจนถึงพาเลทสำเร็จรูป

ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม

สายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมขนาด 1-5 ลิตรทั้งหมดได้รับการประสานงานโดย ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) หรือระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ด้วย ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI) หน้าจอสัมผัสที่แผงควบคุมหลัก ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนสูตรการกำหนดขนาดได้ — เปลี่ยนความเร็วของการขึ้นรูป โปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบ และการตั้งค่าการเย็บ — ด้วยการแตะเพียงไม่กี่ครั้ง ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนจากชั่วโมงเป็น ต่ำกว่า 30 นาที บนเส้นที่ออกแบบอย่างดี

• การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ : ความเร็ว อุณหภูมิ ความดัน และจำนวนการปฏิเสธที่แสดงสด
• ระบบเตือนภัย : หยุดสายอัตโนมัติเมื่อเกิดข้อผิดพลาดร้ายแรงพร้อมแสดงตำแหน่งข้อบกพร่อง
• การจัดการสูตร : พารามิเตอร์ที่จัดเก็บไว้สำหรับแต่ละขนาดกระป๋องและการรวมวัสดุ
• การวินิจฉัยระยะไกล : การเชื่อมต่อ Ethernet ช่วยให้ช่างเทคนิค OEM สามารถเข้าถึงระบบเพื่อแก้ไขปัญหาได้
• การตรวจสอบพลังงาน : ติดตามการใช้พลังงานต่อสถานีสำหรับ OEE และการรายงานความยั่งยืน

สรุปขั้นตอนการผลิตทีละขั้นตอนให้เสร็จสิ้น

ตารางด้านล่างรวบรวมทุกขั้นตอนสำคัญในสายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมทั่วไปขนาด 1-5 ลิตร ฟังก์ชันหลัก และพารามิเตอร์คุณภาพหลักที่ควบคุมในขั้นตอนนั้น

เหตุใดจึงเลือกทรงสี่เหลี่ยมเฉพาะที่สามารถวางทับอุปกรณ์อเนกประสงค์ได้

กระป๋องทรงสี่เหลี่ยมนำเสนอความท้าทายในการขึ้นรูปและการเย็บตะเข็บที่เครื่องมือกระป๋องทรงกลมไม่สามารถตอบสนองได้: ความแข็งของผนังด้านข้างเรียบ ความเสี่ยงต่อการแตกร้าวที่มุมระหว่างการจับเจ่า และรูปทรงของตะเข็บสี่เหลี่ยม ทั้งหมดต้องใช้แม่พิมพ์ ลูกกลิ้ง และการควบคุมความตึงแบบพิเศษ สายการผลิตกระป๋องทรงสี่เหลี่ยมขนาด 1-5 ลิตรโดยเฉพาะได้รวมเอาโซลูชันทางวิศวกรรมเหล่านี้ตั้งแต่ต้นจนจบ เพื่อส่งมอบ:

• เวลาทำงานที่สูงขึ้น — เครื่องมือที่เข้าคู่กับรูปทรงกระป๋องสี่เหลี่ยมช่วยลดการติดขัดและเศษเหล็ก
• ความแม่นยำของมิติที่สม่ำเสมอ — สถานีขยายและจับเจ่าที่ปรับเทียบแล้ว มีค่าความคลาดเคลื่อนในการวิ่งปริมาณมาก
• ความยืดหยุ่นหลายขนาด — เครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วทำให้สามารถผลิตกระป๋อง 1 ลิตร, 2.5 ลิตร, 4 ลิตร และ 5 ลิตรในสายการผลิตเดียวกันโดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด
• ค่าแรงที่ต่ำกว่า — ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการตั้งแต่การป้อนแผ่นไปจนถึงการจัดวางบนพาเลทช่วยลดจำนวนพนักงานเหลือ 2–4 คนต่อกะ
• การปฏิบัติตามกฎระเบียบ — ระบบการเคลือบ การบ่ม และตรวจสอบได้รับการออกแบบให้เป็นไปตาม FDA, กฎระเบียบของสหภาพยุโรป 1935/2004 และมาตรฐานการสัมผัสอาหารหรือบรรจุภัณฑ์สารเคมีอื่นๆ

LK Machinery Co., Ltd. ซึ่งตั้งอยู่ในเมือง Zhoushan บนชายฝั่งทะเลจีนตะวันออก มีความเชี่ยวชาญในการผลิตสายการผลิตกระป๋องสี่เหลี่ยมขนาด 1-5 ลิตรที่สมบูรณ์ สถานที่ตั้งของบริษัทอยู่ติดกับทางด่วนข้ามทะเล Yongzhou และโครงสร้างพื้นฐานของท่าเรือชายฝั่ง ทำให้มั่นใจในการส่งมอบอุปกรณ์การผลิตหนักที่มีประสิทธิภาพให้กับลูกค้าทั่วประเทศจีนและต่างประเทศ บริษัทมีการกำหนดค่าสายการผลิตที่ปรับแต่งได้เพื่อให้ตรงกับขนาดกระป๋อง วัสดุ ความเร็วในการผลิต และข้อกำหนดในการเคลือบ