วิธีการใช้เครื่อง Seaming กระป๋องอัตโนมัติ

การใช้ เครื่องเย็บกระป๋องอัตโนมัติ เกี่ยวข้องอย่างถูกต้อง สี่ขั้นตอนหลัก: การตั้งค่าเครื่องจักร การกำหนดค่าพารามิเตอร์ การทดลองตะเข็บและการตรวจสอบ และการตรวจสอบการผลิตอย่างต่อเนื่อง . เมื่อเดินตามแต่ละเฟสอย่างถูกต้อง เครื่องจักรจะได้คุณภาพตะเข็บคู่ที่สม่ำเสมอที่ความเร็วตั้งแต่ 100 ถึง 1,200 กระป๋องต่อนาที ขึ้นอยู่กับรุ่น โดยมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

เครื่องจักรนี้รวมโมดูลการลำเลียง การวางตำแหน่ง การเย็บ และการตรวจสอบไว้ในสายการผลิตอัตโนมัติเส้นเดียว ทำให้กลายเป็นอุปกรณ์ชิ้นกลางในการผลิตกระป๋องโลหะ ถัง และถัง

ขั้นตอนที่ 1: การตั้งค่าก่อนการทำงานและการตรวจสอบความปลอดภัย

ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ทำการตรวจสอบดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบลูกกลิ้งเย็บตะเข็บ: ตรวจสอบลูกกลิ้งการทำงานตัวแรกและตัวที่สองว่ามีการสึกหรอ เศษหรือความเสียหายของร่องหรือไม่ ลูกกลิ้งที่สึกหรอเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของข้อบกพร่องของตะเข็บ
• ตรวจสอบความพอดีของหัวจับและแผ่นฐาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวจับตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของฝา และความสูงของแผ่นฐานได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องสำหรับความสูงของตัวกระป๋อง
• ตรวจสอบการหล่อลื่น: ใช้น้ำมันหล่อลื่นเกรดอาหารกับจุดหล่อลื่นที่ระบุทั้งหมด — รางลูกเบี้ยว เพลาลูกกลิ้ง และโซ่ขับเคลื่อน — ตามที่ระบุในคู่มือเครื่องจักร
• ยืนยันการจ่ายไฟฟ้าและนิวแมติก: ตรวจสอบว่ากำลังไฟเข้าตรงกับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 380V/3 เฟส) และแรงดันอากาศอัดตรงตามข้อกำหนด (โดยทั่วไป 0.4–0.6 เมกะพาสคัล ).
• เคลียร์พื้นที่ทำงาน: นำเศษขยะ กระป๋องเปล่า หรือเครื่องมือที่หลวมออกจากบริเวณป้อนเข้า ตะเข็บ และบริเวณระบายออก

ขั้นตอนที่ 2: การกำหนดค่าพารามิเตอร์ผ่านแผงควบคุม

การใช้เครื่องเย็บตะเข็บอัตโนมัติสมัยใหม่ แผงควบคุมที่ใช้ PLC พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส . พารามิเตอร์หลักที่ต้องกำหนดค่าก่อนการผลิต:

ขั้นตอนที่ 3: การทดลองวิ่งและการตรวจสอบตะเข็บ

เรียกใช้ชุดทดลองเสมอ — โดยทั่วไป 10 ถึง 20 กระป๋อง — ก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ ตะเข็บทดลองแต่ละตะเข็บควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้การวัดต่อไปนี้:

• ความกว้างของตะเข็บ (W): วัดด้วยไมโครมิเตอร์ตะเข็บ เปรียบเทียบกับเอกสารข้อมูลจำเพาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางกระป๋อง
• ความหนาของตะเข็บ (T): ความหนาที่มากเกินไปบ่งชี้ว่าแรงดันลูกกลิ้งไม่เพียงพอ บางเกินไปบ่งบอกถึงการกลิ้งมากเกินไป
• ตะขอเกี่ยวตัวและตะขอครอบความยาว: ตัดขวางตะเข็บและวัดตะขอทับซ้อนกัน มาตรฐานอุตสาหกรรมต้องมี อัตราการทับซ้อนขั้นต่ำ 45–50% .
• การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบการตกหล่น รอยขาด (ขอบแหลมคม) ตะเข็บปลอม หรือมีรอยบุบ — แต่ละรายการบ่งชี้ถึงความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนเฉพาะ

ปรับแรงกดของลูกกลิ้ง ช่องว่างของลูกกลิ้ง หรือความเร็วของตะเข็บเพิ่มขึ้นตามผลการตรวจสอบก่อนดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ

ขั้นตอนที่ 4: ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ

เมื่อตะเข็บทดลองได้รับการยืนยันตามข้อกำหนดแล้ว ให้เริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ ระหว่างดำเนินการผลิต:

1. ตรวจสอบสายพานลำเลียงป้อนเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างกระป๋องสม่ำเสมอและการวางตำแหน่งตั้งตรง การเว้นระยะห่างไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการป้อนผิดและการวางแนวฝาไม่ตรง
2. ดูแม็กกาซีนป้อนฝาและเติมใหม่ก่อนที่จะหมดเพื่อหลีกเลี่ยงวงจรการทำงานแบบแห้งซึ่งจะทำให้หัวตะเข็บติดขัด
3. ดำเนินการตรวจสอบตะเข็บแบบอินไลน์เป็นระยะๆ ทุกครั้ง 30 ถึง 60 นาที — เก็บตัวอย่าง 3 ถึง 5 กระป๋องต่อการตรวจสอบ และวัดขนาดตะเข็บเพื่อตรวจจับการเคลื่อนตัวก่อนที่จะสร้างการคัดแยกเป็นชุด
4. ตรวจสอบตัวนับการผลิตและบันทึกการปฏิเสธของแผงควบคุมเป็นประจำ การปฏิเสธอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันส่งสัญญาณถึงปัญหาทางกลไกที่ต้องได้รับการตรวจสอบทันที

การบำรุงรักษาตามปกติเพื่อรักษาคุณภาพของตะเข็บ

คุณภาพของตะเข็บที่สม่ำเสมอขึ้นอยู่กับตารางการบำรุงรักษาที่มีระเบียบวินัย งานบำรุงรักษาที่สำคัญ:

• รายวัน: ทำความสะอาดลูกกลิ้งเย็บและพื้นผิวของหัวจับเพื่อป้องกันการสะสมของสารประกอบ ตรวจสอบลูกกลิ้งด้วยสายตาว่ามีการสึกหรอหรือการบิ่นหรือไม่
• รายสัปดาห์: หล่อลื่นรางลูกเบี้ยว โซ่ขับเคลื่อน และเพลาลูกกลิ้ง ตรวจสอบและขันตัวยึดทั้งหมดบนชุดหัวเย็บให้แน่น
• รายเดือน: วัดการสึกหรอของร่องลูกกลิ้งโดยใช้โปรไฟล์เกจ เปลี่ยนลูกกลิ้งเมื่อร่องสึกหรอเกินพิกัดความเผื่อของผู้ผลิต — โดยทั่วไป 0.05 มม .
• เป็นประจำทุกปี: ยกเครื่องหัวเย็บ หัวจับ และกลไกขับเคลื่อนใหม่ทั้งหมด ปรับเทียบเซอร์โวมอเตอร์ทั้งหมดและตรวจสอบพารามิเตอร์ระบบควบคุมกับค่าพื้นฐานจากโรงงาน