การวิเคราะห์สาเหตุของเครื่องซีลกระป๋องขนาดเล็ก

ปัญหาที่มักเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์เครื่องซีลกระป๋องขนาดเล็ก: แรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นการคายประจุบางส่วนต่ำเกิดประกายไฟระหว่างสายหรือการชำรุดของเครื่องทีวี, หม้อแปลงเอาต์พุตสายจอแสดงผล, รถยนต์, การจุดระเบิดของรถจักรยานยนต์ และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แรงสูงอื่น ๆ มักเกิดจากกระบวนการปิดผนึกที่ไม่เหมาะสม งานจะเกิดการคายประจุบางส่วน (โคโรนา) ประกายไฟ หรือการแตกหักระหว่างสายไฟ เนื่องจากช่างเย็บกระป๋องขนาดเล็กเหล่านี้เป็นคอยล์ไฟฟ้าแรงสูงซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก โดยทั่วไปเพียง 0.02~0.04 มม. ระหว่างช่องเปิด วัสดุปิดผนึกไม่สมบูรณ์ อิ่มตัวเพื่อรักษาช่องว่างระหว่างคอยล์ เนื่องจากช่องว่างมีขนาดเล็กกว่าค่าคงที่ไดอิเล็กทริกของวัสดุปิดผนึกอีพอกซีเรซินมาก ภายใต้สภาวะแรงดันสลับ สนามไฟฟ้าที่สม่ำเสมอจะถูกสร้างขึ้น การคายประจุของส่วนต่อประสานบางส่วน การเสื่อมสภาพของวัสดุที่สลายตัว และการพังทลายของฉนวน

จากมุมมองของกระบวนการ มีเหตุผลสองประการที่ทำให้มีช่องว่างระหว่างบรรทัด:

1) ซีลสูญญากาศไม่สูงพอ และไม่สามารถกำจัดอากาศระหว่างเส้นได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถชุบวัสดุได้อย่างสมบูรณ์

2) อุณหภูมิอุ่นก่อนปิดผนึกชิ้นงานทดสอบไม่เพียงพอ และไม่สามารถลดความหนืดของวัสดุบรรจุของชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วซึ่งส่งผลต่อการเจาะ

หลังจากกระบวนการผสมและกำจัดก๊าซ การปิดผนึกสูญญากาศหรือการปิดผนึกด้วยมือ อุณหภูมิการผสมและการกำจัดแก๊สของวัสดุอยู่ในระดับสูง กระบวนการบ่มด้วยความร้อนหลังจากการทำงานเป็นเวลานานหรือวัสดุอื่น ๆ ในช่วงระยะเวลาการใช้งาน และผลิตภัณฑ์ช่างเย็บขนาดเล็กไม่สามารถป้อนได้ทันเวลา จะทำให้ความหนืดของวัสดุเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อการแช่คอยล์ ในวัสดุปิดผนึกของวัสดุคอมโพสิตอีพอกซีเรซินเทอร์โมเซตติง อุณหภูมิเริ่มต้นสูง ความหนืดมีขนาดเล็ก และเมื่อเวลาผ่านไป ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เพื่อให้วัสดุของขดลวดมีการชุบที่ดี การดำเนินการควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

1) ควรเก็บคอมโพสิตวัสดุปิดผนึกไว้ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ภายใต้สถานการณ์ที่เหมาะสมหลังการใช้งาน

2) ตัวอย่างก่อนปิดผนึกจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ และควรปิดผนึกให้เสร็จสิ้นในกระบวนการบ่มด้วยความร้อน

3) การปิดผนึกสูญญากาศเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

(2) การหดตัวของพื้นผิวซีล การยุบตัวบางส่วน และรอยแตก วัสดุปิดผนึกจะหดตัวในระหว่างกระบวนการบ่มด้วยความร้อน กล่าวคือ การหดตัวทางกายภาพของการเปลี่ยนเฟสของการหดตัวทางเคมีจากของเหลวเป็นของแข็งในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ในระหว่างกระบวนการหดตัว มีการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงทางเคมีเพิ่มเติมอีกสองครั้งในระหว่างกระบวนการบ่ม โครงสร้างเครือข่ายขนาดเล็กที่เกิดขึ้นจากเฟสการหดตัวที่เกิดจากปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามทางเคมีหลังจากการปิดผนึกด้วยความร้อนเรียกว่าการหดตัวของเจลที่บ่มล่วงหน้า การหดตัวจากเฟสเจลไปสู่การแข็งตัวเต็มที่เรียกว่าการหดตัวแบบบ่ม อัตราการหดตัวของทั้งสองกระบวนการไม่เท่ากัน โครงสร้างเครือข่ายของโครงสร้างเครือข่ายแบบแรกในกระบวนการป้อนจากของเหลวใช้การเปลี่ยนแปลงสถานะทางกายภาพของกลุ่มปฏิกิริยาอย่างกะทันหันมากกว่าแบบหลัง และอัตราการหดตัวของปริมาตรยังสูงกว่าแบบหลังอีกด้วย ในระหว่างขั้นตอนการบ่มเจลล่วงหน้า (75°C/3 ชั่วโมง) การบ่มกลุ่มอีพอกซีจะหายไปในระยะต่อมา (110°C/3 ชั่วโมง) ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์เชิงอนุพันธ์ทางความร้อน รูปที่ 8-4 พิสูจน์จุดนี้ได้ ชิ้นงานทดสอบอยู่ที่ 750°C/ ระดับการบ่มถึง 53% หลังจาก 3 ชม.

หากเราปิดผนึกชิ้นทดสอบสำหรับการบ่มที่อุณหภูมิสูง กระบวนการบ่มทั้งสองขั้นตอนนั้นอยู่ใกล้เกินไป การบ่มเจลล่วงหน้าและการบ่มข้ามอัลมานีในเวลาเดียวกัน จะไม่เพียงทำให้เกิดคายความร้อนมากเกินไปและทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย แต่ยัง ยังปิดผนึกเทปสมาชิก แรงกดดันมหาศาลเกิดขึ้นส่งผลให้ผลิตภัณฑ์เครื่องเย็บกระป๋องขนาดเล็กมีข้อบกพร่องทั้งภายในและภายนอก เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่ดี เราต้องออกแบบและกำหนดสูตรของวัสดุปิดผนึกในระหว่างกระบวนการบ่ม โดยให้ความสนใจกับปัญหาในการจับคู่ความเร็วในการบ่มของวัสดุปิดผนึก (เช่น เวลาเจลของคอมโพสิต a, b) และการบ่ม เงื่อนไข. วิธีการที่ใช้กันทั่วไปของจักรเย็บผ้าคือ: ลักษณะและวัตถุประสงค์ของวัสดุปิดผนึกจะถูกแบ่งส่วนตามกระบวนการบ่มที่อุณหภูมิต่างๆ จักรเย็บผ้าย่อยหม้อแปลงเอาท์พุตไลน์ทีวีสีจะรักษาโปรแกรมปล่อยความร้อนและชิ้นส่วนภายในที่อุณหภูมิต่างกัน อุณหภูมิในโซนปฏิกิริยาการบ่มของวัสดุปิดผนึกเจลที่บ่มไว้ล่วงหน้าจะช้าๆ และค่อยๆ ปล่อยความร้อนของปฏิกิริยา ความหนืดที่เพิ่มขึ้นของวัสดุ และการหดตัวของปริมาตรจะดำเนินการอย่างเบาๆ ในสถานะของเหลว ระดับประสิทธิภาพการหดตัวของปริมาตรของวัสดุเฟสนี้จะลดลงจนกระทั่งเกิดเจล ซึ่งสามารถขจัดความเครียดจากการหดตัวของปริมาตรของเฟสได้ หลังจากที่เจลได้รับการบ่มล่วงหน้าแล้ว ขั้นตอนการบ่มก็ควรให้ความร้อนอย่างอ่อนโยนเช่นกัน หลังจากการบ่มเสร็จสิ้น ควรทำให้ซีลเย็นลงอย่างช้าๆ และอุปกรณ์ทำความร้อนควรซิงโครไนซ์เพื่อลดการกระจายความเครียดภายในได้หลายวิธี ปรับชิ้นงาน. พื้นผิวของชิ้นงานควรหลีกเลี่ยงการหดตัว การหด หรือแม้แต่การแตกร้าว

เงื่อนไขการบ่มของวัสดุปิดผนึกของตัวแทนเครื่องซีลขนาดเล็ก แต่ยังเกี่ยวข้องกับการจัดเรียงส่วนประกอบที่ฝังอยู่ ระดับที่เพียงพอและขนาดของชิ้นงาน รูปร่าง ความสามารถในการปิดผนึกเดี่ยว ฯลฯ ส่วนการปิดผนึกภายใน ข้อต่อเดี่ยวและซีลจำนวนมากเพื่อฝังส่วนประกอบน้อยลง จำเป็นต้องมีการลดอุณหภูมิก่อนการบ่มอย่างเหมาะสม และใช้เวลานานเจล