จะเลือกสิ่งที่ดีที่สุดได้อย่างไร

การเลือกสายการผลิตกระป๋องทรงกลมที่ดีที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยสี่ประการที่ตรงกับความต้องการทางธุรกิจของคุณ: ความเร็วเอาต์พุตที่ต้องการ ช่วงขนาดกระป๋องที่คุณต้องการผลิต ความหนาของโลหะและประเภทวัสดุที่คุณใช้งาน และระดับของระบบอัตโนมัติที่โรงงานของคุณสามารถรองรับได้ . สายการผลิตที่มีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับปริมาณการสั่งซื้อของคุณจะทำให้เสียเงินทุน ในขณะที่สายการผลิตที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เกิดปัญหาคอขวดเมื่อความต้องการเพิ่มมากขึ้น สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตกระป๋องสี กระป๋องเคมี หรือภาชนะเกรดอาหารระหว่าง 1 ถึง 5 ลิตร เป็นผลิตภัณฑ์ที่จัดทำขึ้นโดยเฉพาะ สายการผลิตกระป๋องกลม 1-5 ลิตร ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับช่วงขนาดนี้ ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความไร้ประสิทธิภาพของการใช้กระป๋องขนาดเล็กบนอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นสำหรับรูปแบบคอนเทนเนอร์ที่ใหญ่กว่ามาก ส่วนด้านล่างนี้จะอธิบายปัจจัยการเลือกแต่ละรายการโดยละเอียด

การจับคู่ความเร็วเอาต์พุตกับปริมาณการสั่งซื้อ

สายการผลิตกระป๋องกลมมีความเร็วแตกต่างกันอย่างมาก และการเลือกสายการผลิตที่ตรงกับปริมาณการสั่งซื้อจริงของคุณ แทนที่จะเป็นจำนวนสูงสุดตามทฤษฎี เป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดในกระบวนการคัดเลือก เส้นที่สร้างขึ้นสำหรับความจุ 1 ถึง 5 ลิตร โดยทั่วไปจะวิ่งระหว่าง 30 และ 80 กระป๋องต่อนาที ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของสถานี seaming และ flanging ตามข้อกำหนดทั่วไปที่เผยแพร่โดยผู้ผลิตอุปกรณ์

การประมาณความต้องการความเร็วของคุณ

• คำนวณปริมาณการสั่งซื้อสูงสุดต่อเดือนของคุณและหารด้วยชั่วโมงการผลิตที่มีอยู่
• เพิ่มบัฟเฟอร์อย่างน้อย 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์สำหรับความต้องการที่เพิ่มขึ้นตามฤดูกาล
• พิจารณาเวลาในการเปลี่ยนระหว่างกระป๋องขนาดต่างๆ หากคุณผลิต SKU หลายรายการ

การยืนยันช่วงขนาดกระป๋องที่คุณต้องการ

เส้นกลมบางเส้นอาจไม่รองรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงเท่ากันได้ ดังนั้นสิ่งสำคัญคือต้องยืนยันว่าเส้นกลมครอบคลุมทุกขนาดที่คุณผลิตในปัจจุบันตลอดจนขนาดที่คุณคาดว่าจะเพิ่มในอนาคตอันใกล้นี้ เส้นที่ได้รับการจัดอันดับโดยเฉพาะสำหรับกระป๋องขนาด 1 ถึง 5 ลิตรได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับเครื่องมือ แรงกดในการเย็บ และพิกัดความเผื่อในการจับแหนบที่จำเป็นในระดับนั้น ซึ่งทำให้เกิดรอยต่อที่สม่ำเสมอมากกว่าการพยายามยืดเส้นรูปแบบที่ใหญ่ขึ้นลงไปที่กระป๋องขนาดเล็ก

การพิจารณาช่วงขนาด

การประเมินความเข้ากันได้ของวัสดุ

ประเภทโลหะและเกจที่คุณวางแผนจะวิ่งผ่านไลน์จะส่งผลต่อการเลือกเครื่องมือ การตั้งค่าแรงกดในการเย็บ และความทนทานของส่วนประกอบหลัก เช่น ตัวสร้างตัวถังและหัวหน้าแปลน กระป๋องกลมขนาด 1 ถึง 5 ลิตรส่วนใหญ่ผลิตจากเหล็กเคลือบดีบุกหรือเหล็กเคลือบโครเมียมด้วยไฟฟ้า โดยทั่วไปจะมีช่วงความหนาที่ 0.18 ถึง 0.30 มม ซึ่งเป็นช่วงที่อ้างอิงโดยทั่วไปในข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

คำถามสำคัญที่ต้องถามซัพพลายเออร์

1. ช่วงความหนาของโลหะใดที่สามารถจัดการไลน์ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ
2. เป็นเส้นที่เข้ากันได้กับทั้งเหล็กวิลาดและเหล็กเคลือบ
3. จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเครื่องมือใดบ้างเมื่อเปลี่ยนประเภทวัสดุ

การตัดสินใจเลือกระดับของระบบอัตโนมัติที่เหมาะสม

ระดับการทำงานอัตโนมัติส่งผลต่อทั้งต้นทุนล่วงหน้าและความต้องการแรงงานระยะยาว และความสมดุลที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับจำนวนพนักงานที่มีอยู่ ความสอดคล้องของคำสั่งซื้อ และแผนการเติบโต สายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดต้นทุนค่าแรงต่อหน่วย แต่ต้องใช้เงินลงทุนล่วงหน้าที่มากขึ้น ในขณะที่สายการผลิตแบบกึ่งอัตโนมัติให้ความยืดหยุ่นมากกว่าสำหรับปริมาณที่น้อยลงหรือการดำเนินการผลิตที่แปรผันสูง

การเปรียบเทียบระดับอัตโนมัติ

สถานีหลักที่พบในเส้นกระป๋องกลม

การทำความเข้าใจสถานีหลักในสายการผลิตกระป๋องแบบกลมช่วยให้ผู้ซื้อประเมินว่าการกำหนดค่าของซัพพลายเออร์ตรงตามความต้องการของพวกเขาหรือไม่ สายการผลิตทั่วไปประกอบด้วยสถานีปิดหรือตัด ส่วนการขึ้นรูปตัวถังและการเชื่อมหรือการเย็บ สถานีจับเจ่า เครื่องเย็บสำหรับติดด้านบนและด้านล่าง สถานีทดสอบการรั่วไหล และส่วนการบ่มหรือการทำให้แห้งหากกระป๋องต้องการการเคลือบภายในหรือภายนอก

เหตุใดการรวมสถานีจึงมีความสำคัญ

แต่ละสถานีจะต้องทำงานด้วยความเร็วที่ตรงกันเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวด คล้ายกับการที่สายการผลิตต่อเนื่องขึ้นอยู่กับขั้นตอนการซิงโครไนซ์ ตัวอย่างเช่น สถานีทดสอบการรั่วไหลที่ทำงานช้ากว่าเครื่องเย็บตะเข็บ จะจำกัดปริมาณงานของสายการผลิตโดยรวม ไม่ว่าสถานีก่อนหน้านี้จะทำงานเร็วแค่ไหนก็ตาม

การตรวจสอบคุณภาพตะเข็บและมาตรฐานการทดสอบการรั่ว

ความสมบูรณ์ของตะเข็บเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระป๋องที่บรรจุของเหลว เช่น สีหรือสารเคมี เนื่องจากตะเข็บที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการรั่วไหลระหว่างการขนส่งหรือการจัดเก็บ สายผลิตภัณฑ์กระป๋องที่มีชื่อเสียงประกอบด้วยสถานีตรวจจับการรั่วไหลแบบอัตโนมัติที่ทดสอบทุกกระป๋อง โดยทั่วไปจะใช้การทดสอบความแตกต่างของความดันอากาศ ซึ่งสามารถตรวจจับการรั่วไหลได้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่กี่ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อนาที ซึ่งเป็นระดับความไวที่อ้างอิงในเอกสารการควบคุมคุณภาพบรรจุภัณฑ์

คำถามที่ต้องถามเกี่ยวกับคุณภาพตะเข็บ

• บรรทัดนี้รวมการทดสอบการรั่ว 100 เปอร์เซ็นต์หรือการทดสอบตัวอย่างเท่านั้น
• สถานีเย็บตะเข็บสามารถรักษาความทนทานต่อความหนาของตะเข็บได้เท่าใด
• สามารถปรับหัวเย็บตามความหนาของผนังกระป๋องที่แตกต่างกันได้หรือไม่

พิจารณาเวลาเปลี่ยนระหว่างขนาดกระป๋อง

โรงงานที่ผลิตกระป๋องหลายขนาดในช่วง 1 ถึง 5 ลิตรจะได้รับประโยชน์อย่างมากจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาเพื่อการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว เนื่องจากเวลาในการเปลี่ยนที่ยาวนานจะช่วยลดผลผลิตรายวันได้โดยตรง ไลน์ที่มีเครื่องมือแบบปลดเร็วและการปรับขนาดที่ตั้งไว้ล่วงหน้ามักจะสามารถทำการเปลี่ยนแปลงให้เสร็จสิ้นได้ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งชั่วโมง เมื่อเทียบกับหลายชั่วโมงในไลน์ที่ต้องมีการปรับแต่งด้วยตนเองอย่างกว้างขวาง

ทบทวนการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน

นอกเหนือจากราคาซื้อ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง เช่น ไฟฟ้า อากาศอัด และชิ้นส่วนบำรุงรักษา ส่งผลต่อต้นทุนรวมในการใช้งานสายการผลิตกระป๋องตลอดอายุการใช้งาน โดยทั่วไปแล้ว ไลน์ที่มีสถานีขับเคลื่อนแบบเซอร์โวแทนระบบไฮดรอลิกแบบเก่าจะใช้พลังงานน้อยลงต่อรอบ และการตรวจสอบตัวเลขการใช้พลังงานที่เผยแพร่ของซัพพลายเออร์จะช่วยให้ผู้ซื้อสามารถเปรียบเทียบต้นทุนการดำเนินงานที่แท้จริงระหว่างตัวเลือกอุปกรณ์ต่างๆ

ปัจจัยต้นทุนการดำเนินงานที่จะเปรียบเทียบ

1. การใช้พลังงานไฟฟ้าต่อชั่วโมงการทำงาน
2. ข้อกำหนดด้านอากาศอัดสำหรับสถานีนิวแมติก
3. ความถี่และต้นทุนของชิ้นส่วนเครื่องมือทดแทน
4. การหยุดทำงานของการบำรุงรักษาที่คาดไว้ต่อเดือน

การประเมินการสนับสนุนและบริการติดตั้งซัพพลายเออร์

สายการผลิตจะเชื่อถือได้พอๆ กับการสนับสนุนที่อยู่เบื้องหลัง ดังนั้นการตรวจสอบกระบวนการติดตั้ง โปรแกรมการฝึกอบรม และความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่ของซัพพลายเออร์จึงเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการคัดเลือก ซัพพลายเออร์ที่ให้การควบคุมดูแลการติดตั้งนอกสถานที่และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานมักจะช่วยให้โรงงานบรรลุความเร็วในการผลิตเต็มที่ได้เร็วกว่าซัพพลายเออร์ที่จัดส่งอุปกรณ์โดยไม่ได้รับความช่วยเหลือจากมือจริง

คำถามสนับสนุนที่ควรค่าแก่การถาม

• ซัพพลายเออร์ให้บริการติดตั้งและทดสอบการใช้งานถึงสถานที่หรือไม่
• โดยทั่วไประยะเวลารอคอยอะไหล่คือเท่าไร
• รวมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเป็นส่วนหนึ่งของการซื้อหรือไม่
• ระยะเวลาการรับประกันครอบคลุมถึงส่วนประกอบทางกลที่สำคัญ

การวางแผนสำหรับการเติบโตของการผลิตในอนาคต

การเลือกสายการผลิตที่มีความจุเหนือความต้องการปัจจุบันของคุณ จะช่วยป้องกันไม่ให้ต้องเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดภายในเวลาเพียงไม่กี่ปีของการดำเนินงาน การตรวจสอบตัวเลือกของซัพพลายเออร์สำหรับการอัพเกรดแบบโมดูลาร์ เช่น การเพิ่มหัวเย็บตะเข็บตัวที่สองหรือการขยายสถานีทดสอบการรั่วไหล ช่วยให้โรงงานสามารถขยายขนาดเอาต์พุตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนทั้งสายการผลิตเมื่อปริมาณการสั่งซื้อเพิ่มขึ้น ก สายการผลิตกระป๋องกลม 1-5 ลิตร สร้างขึ้นโดยคำนึงถึงความยืดหยุ่นประเภทนี้ ช่วยให้ผู้ผลิตมีพื้นที่ในการเพิ่มปริมาณการสั่งซื้อโดยไม่ต้องตั้งค่าการผลิตใหม่ทั้งหมด