ข้อดีของตัวอย่าลืมแบบนิวแมติกสำหรับดัดงอล่วงหน้าแบบนิวแมติกตามปกติดัดเบื้องต้นเมื่อโปรตีนแบบไดรฟ์หรือไฟฟ้า?

ระบบขับเคลื่อนด้วยลมของ เครื่องดัดงอล่วงหน้าแบบใช้ลม ล้มล้างโครงสร้างต้นทุนของอุปกรณ์ไฮดรอลิกแบบเดิมด้วยการออกแบบ "ขจัดน้ำมัน" การผลิตส่วนประกอบหลักที่ได้มาตรฐานช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อได้ 30%-50% เมื่อเทียบกับสถานีปั๊มไฮดรอลิก และช่วยลดการลงทุนในระบบเสริม เช่น การกรองน้ำมันไฮดรอลิกและการควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน ในจุดเชื่อมต่อการบำรุงรักษา ส่วนประกอบนิวแมติกใช้โครงสร้างการซีลแบบโมดูลาร์ซึ่งมีรอบการเปลี่ยนมากกว่า 2,000 ชั่วโมง ในขณะที่ระบบไฮดรอลิกจำเป็นต้องเปลี่ยนไส้กรองทุกๆ 500 ชั่วโมง และจัดการกับมลพิษจากน้ำมัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมได้มากกว่า 60% ในแง่ของการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ เครื่องดัดงอล่วงหน้าแบบใช้ลมมีขนาดเล็กกว่ารุ่นไฮดรอลิก 25% ผ่านการออกแบบวงจรก๊าซแบบรวม และความหนาแน่นของอุปกรณ์สามารถเพิ่มขึ้น 30% ในสายการผลิตที่มีความหนาแน่นสูง เช่น คอยล์มอเตอร์รถยนต์พลังงานใหม่

ระบบขับเคลื่อนด้วยลมของ pneumatic pre-bending machine realizes "zero oil pollution" production, completely avoiding the environmental risks caused by hydraulic oil leakage. Its compressed air power source does not require oil circulation, which can avoid yield loss caused by oil mist pollution in clean workshops such as electronics and medicine, while reducing the cost of waste oil treatment. In the field of explosion-proof safety, pneumatic components eliminate arc risks through gas-electric separation design, and the system pressure is much lower than the 20MPa high-pressure hidden danger of the hydraulic system. No additional explosion-proof cabinet is required in dust and flammable gas environments. Its electromagnetic compatibility is achieved through non-electrical signal control, which can avoid equipment shutdown caused by signal loss in strong electromagnetic interference scenarios.

ลักษณะการตอบสนองระดับมิลลิวินาทีของตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติกช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมากในสถานการณ์ก่อนการโค้งงอความถี่สูง ด้วยการประสานงานของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้และวาล์วสัดส่วน ทำให้สามารถเคลื่อนที่แบบลูกสูบอย่างรวดเร็วมากกว่า 120 ครั้งต่อนาที ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าระบบเซอร์โวไฟฟ้าถึง 40% และไม่มีการลดทอนความแม่นยำที่เกิดจากการให้ความร้อนของมอเตอร์ ความสามารถในการควบคุมการกระแทกที่ยืดหยุ่นทำได้โดยการควบคุมวงปิดแรงดันอากาศ ในการดัดงอเบื้องต้นของวัสดุที่เปราะ เช่น โลหะผสมไททาเนียมและเซรามิก สามารถควบคุมความผันผวนของแรงกระแทกได้ภายใน ±5% เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวหรือการเสียรูปของวัสดุที่เปราะ ในแง่ของการทำงานร่วมกันแบบหลายแกน ระบบนิวแมติกสามารถเชื่อมโยง XYZ สามแกนก่อนการดัดงอผ่านโมดูลควบคุมแรงดันอิสระ เพื่อตอบสนองความต้องการการดัดที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนกลวงที่มีหน้าตัดพิเศษ และเวลาการประมวลผลของชิ้นเดียวจะลดลง 40%-60% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม

ระบบนิวแมติกแสดงเสถียรภาพที่ดีเยี่ยมภายใต้สภาวะช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ด้วยการกำหนดค่าเครื่องทำลมแห้งและตัวสะสมละอองน้ำมัน ทำให้สามารถรักษาแรงดันเอาต์พุตที่กำหนดได้ 95% ในสภาพแวดล้อมที่ -30°C ถึง 80°C ในขณะที่ระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่ช้าเนื่องจากความหนืดของน้ำมันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และอัตราความล้มเหลวเพิ่มขึ้น 300% ในสภาพแวดล้อมที่มีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง กลุ่มวาล์วควบคุมอากาศของระบบนิวแมติกไม่จำเป็นต้องมีการส่งสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการสูญเสียสัญญาณได้อย่างสมบูรณ์ และประหยัดค่าใช้จ่ายอุปกรณ์ป้องกัน 50,000 หยวนต่อหน่วยเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ไฟฟ้า ความต้านทานการกัดกร่อนทำได้ผ่านกระบอกสูบสแตนเลสและสารเคลือบป้องกันสนิม และอายุการใช้งานยาวนานเป็นสองเท่าของอายุการใช้งานของอุปกรณ์ทั่วไปในสภาพแวดล้อมชื้นชายฝั่ง

คุณลักษณะ "การใช้พลังงานสแตนด์บายเป็นศูนย์" ของระบบนิวแมติกทำให้ประหยัดพลังงานได้อย่างมากในการผลิตที่ไม่ต่อเนื่อง ด้วยการควบคุมกลุ่มวาล์วอัจฉริยะ จำเป็นต้องรักษาเฉพาะความดันอากาศพื้นฐานระหว่างสแตนด์บาย ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานสแตนด์บายของอุปกรณ์ไฟฟ้าลง 97% และระบบไฮดรอลิกลง 99% ในแง่ของการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ โดยการกำหนดค่าถังเก็บพลังงานแบบนิวแมติก พลังงานไอเสียจากกระบอกสูบสามารถนำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมลงได้ 20%-25% และปรับปรุงความผันผวนของความแม่นยำก่อนการดัดให้เหมาะสมจาก ±0.1 มม. ถึง ±0.05 มม. การทดสอบเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าโดยเฉลี่ย 8 ชั่วโมงของการทำงานต่อเนื่องต่อวัน การใช้พลังงานที่ครอบคลุมของเครื่องดัดงอเบื้องต้นด้วยลมนั้นต่ำกว่าอุปกรณ์ไฟฟ้า 38% และต่ำกว่าอุปกรณ์ไฮดรอลิก 52% อุปกรณ์เครื่องเดียวสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้ 10-15 ตันต่อปี